PCB印制電路板廠家如何應(yīng)對(duì)PCB開(kāi)路問(wèn)題
PCB線路板的開(kāi)路和短路幾乎每天都是PCB印制電路板廠家會(huì)遇到的問(wèn)題，這些問(wèn)題一直困擾著生產(chǎn)和質(zhì)量管理人員。我們?cè)诟纳朴∷㈦娐钒宓拈_(kāi)路和短路方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)在我們已經(jīng)寫(xiě)了一個(gè)關(guān)于PCB制造的討論的總結(jié)。希望對(duì)從事生產(chǎn)和質(zhì)量管理的同仁有借鑒作用。
造成上述現(xiàn)象的原因及改進(jìn)方法如下：& o* i- ?% V* H: ~
曝光基板：" ^1 Z/ V% u. `$ F
: M. t3 W& [. k0 q4 J1 `* p& _
1.在銅包覆層壓板被存儲(chǔ)之前存在劃痕。( b# [: q, k( d1 Q' ~
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; \ k, ~. ], J. O0 J
2.沖裁過(guò)程中銅包板被劃傷。* Q; o' d- P) p7 k
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3.在鉆削過(guò)程中，銅復(fù)合板被鉆頭劃傷。
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4.覆銅層壓板在運(yùn)輸過(guò)程中被劃傷。$ \: p! B8 E5 G4 w& R& J3 C
5.銅箔在沉沒(méi)后堆放時(shí)，由于操作不當(dāng)，造成表面損傷。8 ]$ }: G7 Q' q; M
6.生產(chǎn)板表面的銅箔通過(guò)臥式機(jī)時(shí)劃傷。9 s3 j) V- R; X
PCB線路板電路開(kāi)路改進(jìn)方法：$ l7 o# V" w0 k; f
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2.銅包板在攻絲過(guò)程中被劃傷。其主要原因是攻絲機(jī)工作臺(tái)表面有硬而鋒利的物體。當(dāng)敲擊時(shí)，銅包板和鋒利的物體被刮傷以形成暴露的基底。因此，在攻絲之前，必須仔細(xì)清潔工作臺(tái)表面，以確保工作臺(tái)表面不是硬而鋒利的物體。3 _2 I7 v( h0 w2 g3 E
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3.鉆孔時(shí)，銅包板被鉆頭劃傷。其主要原因是主軸卡子磨損，或者卡子中有些雜物不清潔，PCB制樣不能牢固地夾持鉆頭，鉆頭不能達(dá)到頂部，小于鉆頭組的長(zhǎng)度，在鉆削過(guò)程中增加的高度不夠，當(dāng)機(jī)床移動(dòng)時(shí)，鉆尖擦拭銅箔形成露出的基材。夾具可以用夾具記錄的次數(shù)或夾具的磨損程度來(lái)代替。 根據(jù)操作規(guī)程定期清洗夾具，確保夾具中無(wú)雜質(zhì)。8 N0 J* I4 p; U6 g; _3 T, p; Y
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4.金屬板在運(yùn)輸過(guò)程中被劃傷： 移動(dòng)時(shí)，變速器一次抬起太多的盤(pán)子，而且重量太大。當(dāng)移動(dòng)時(shí)，板不被提升，而是隨著趨勢(shì)拖動(dòng)，造成角落和板表面之間的摩擦，并刮擦板的表面。 當(dāng)板放下時(shí)，由于板之間的摩擦，板的表面被劃傷。
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5.電鍍后銅板沉放或堆放板操作不當(dāng)引起的劃痕： 當(dāng)板在沉放和電鍍后堆疊在一起時(shí)，重量不小。鋪設(shè)板材時(shí)，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成強(qiáng)大的沖擊力，在板材表面產(chǎn)生劃痕，使基材暴露。
6.生產(chǎn)軟硬結(jié)合板通過(guò)臥式機(jī)時(shí)會(huì)刮傷。 磨床的擋板有時(shí)碰到擋板的表面。擋板的邊緣通常是不平坦的，尖銳的物體被抬起。擋板的表面在穿過(guò)盤(pán)子時(shí)被刮傷。 不銹鋼傳動(dòng)軸。由于尖銳物體的損傷，銅板的表面在通過(guò)該板時(shí)產(chǎn)生劃痕和暴露。
造成上述現(xiàn)象的原因及改進(jìn)方法如下：& o* i- ?% V* H: ~
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1.在銅包覆層壓板被存儲(chǔ)之前存在劃痕。( b# [: q, k( d1 Q' ~
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2.沖裁過(guò)程中銅包板被劃傷。* Q; o' d- P) p7 k
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3.在鉆削過(guò)程中，銅復(fù)合板被鉆頭劃傷。
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4.覆銅層壓板在運(yùn)輸過(guò)程中被劃傷。$ \: p! B8 E5 G4 w& R& J3 C
5.銅箔在沉沒(méi)后堆放時(shí)，由于操作不當(dāng)，造成表面損傷。8 ]$ }: G7 Q' q; M
6.生產(chǎn)板表面的銅箔通過(guò)臥式機(jī)時(shí)劃傷。9 s3 j) V- R; X
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1.IQC在進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)前必須進(jìn)行抽查，檢查銅包板表面是否有劃痕。如果是，及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況處理。9 `' Y3 j" V5 x3 G% A9 e9 e2 I# W
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2.銅包板在攻絲過(guò)程中被劃傷。其主要原因是攻絲機(jī)工作臺(tái)表面有硬而鋒利的物體。當(dāng)敲擊時(shí)，銅包板和鋒利的物體被刮傷以形成暴露的基底。因此，在攻絲之前，必須仔細(xì)清潔工作臺(tái)表面，以確保工作臺(tái)表面不是硬而鋒利的物體。3 _2 I7 v( h0 w2 g3 E
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3.鉆孔時(shí)，銅包板被鉆頭劃傷。其主要原因是主軸卡子磨損，或者卡子中有些雜物不清潔，PCB制樣不能牢固地夾持鉆頭，鉆頭不能達(dá)到頂部，小于鉆頭組的長(zhǎng)度，在鉆削過(guò)程中增加的高度不夠，當(dāng)機(jī)床移動(dòng)時(shí)，鉆尖擦拭銅箔形成露出的基材。夾具可以用夾具記錄的次數(shù)或夾具的磨損程度來(lái)代替。 根據(jù)操作規(guī)程定期清洗夾具，確保夾具中無(wú)雜質(zhì)。8 N0 J* I4 p; U6 g; _3 T, p; Y
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4.金屬板在運(yùn)輸過(guò)程中被劃傷： 移動(dòng)時(shí)，變速器一次抬起太多的盤(pán)子，而且重量太大。當(dāng)移動(dòng)時(shí)，板不被提升，而是隨著趨勢(shì)拖動(dòng)，造成角落和板表面之間的摩擦，并刮擦板的表面。 當(dāng)板放下時(shí)，由于板之間的摩擦，板的表面被劃傷。
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5.電鍍后銅板沉放或堆放板操作不當(dāng)引起的劃痕： 當(dāng)板在沉放和電鍍后堆疊在一起時(shí)，重量不小。鋪設(shè)板材時(shí)，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成強(qiáng)大的沖擊力，在板材表面產(chǎn)生劃痕，使基材暴露。
6.生產(chǎn)軟硬結(jié)合板通過(guò)臥式機(jī)時(shí)會(huì)刮傷。 磨床的擋板有時(shí)碰到擋板的表面。擋板的邊緣通常是不平坦的，尖銳的物體被抬起。擋板的表面在穿過(guò)盤(pán)子時(shí)被刮傷。 不銹鋼傳動(dòng)軸。由于尖銳物體的損傷，銅板的表面在通過(guò)該板時(shí)產(chǎn)生劃痕和暴露。
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