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在電子組裝工廠的組織裡，一般都會有所謂 IQC (Incoming Quality Control) 這個單位稱之為“來料管控”。

IQC最主要目的在攔檢所有購進材料是否符合圖面規(guī)格，以免不良零件直接進入生產(chǎn)線造成不良產(chǎn)出或甚至產(chǎn)線停產(chǎn)。這有點像是機場入境時的海關(guān)，用抽檢的方式檢查旅客行李，以防止有可能流入的違禁品，它雖然不能100％攔截到所有有問題的旅客，但至少可以起到一定的嚇阻作用，也可以于關(guān)口初步攔截到部份有問題的旅客。

回到電子組裝工廠，IQC抽檢的目的大部分是在避免零件整批性的不良，因為其抽檢的數(shù)量一般一批(lot)只會抽檢1～2個，如果要依照AQL的標準來抽檢可能得增加人手。

個人認為設(shè)置IQC可以有下列幾個目的：

1. 預(yù)先釐清不良零件的責任

當零件有瑕疵或不良時，有時候很難判斷不良的原因來自些哪裡？有可能是廠商來料就不良，或是自己的生產(chǎn)制程所造成。如果零件已經(jīng)組裝到產(chǎn)品上才發(fā)現(xiàn)問題，有些廠商甚至?xí)J為自己的零件已經(jīng)被破壞過了，他們無法承認是他們的問題。

事先的品質(zhì)檢驗可以方便釐清廠商責任的歸屬，也有助與廠商建立互信的基礎(chǔ)。

2. 預(yù)先瞭解進料產(chǎn)品的品質(zhì)狀況

如果IQC夠用功，可以在這裡設(shè)計SPC的統(tǒng)計資料，配合管制圖追蹤瞭解進料產(chǎn)品的品質(zhì)趨勢，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)或是某規(guī)格有偏壞趨勢時可以提醒廠商注意，必要時也可以對廠商的生產(chǎn)進行稽核。

3. 專責的零件品質(zhì)負責單位

一般公司的IQC通常也負責進料零件的品質(zhì)，除了進料品質(zhì)的確認之外，當產(chǎn)線上生產(chǎn)的零件發(fā)現(xiàn)到不良時，也都是透過IQC來反饋給廠商，因為有專責的零件品質(zhì)負責單位，所以產(chǎn)線也就比較不會有零件斷料的問題發(fā)生。當然，IQC人員通常需要會同制程、測試、產(chǎn)品品管以釐清確實是零件問題，然后才反饋給廠商。

也見過一些認為設(shè)立IQC會浪費公司資源的工廠，通常是那些強調(diào)精實生產(chǎn)(lean manufacturing)的工廠，因為他們認為檢查無助產(chǎn)出，而且堅持廠商得要負責所有的零件品質(zhì)。原則上也沒錯啦，這些公司通常也會設(shè)立簡單的IQC，負責量測一些工程師交待需要管控的材料，另外還會再設(shè)立SQE(Supplier Quality Engineering)來專門與廠商溝通（最主要是討債）。

可是發(fā)現(xiàn)這些工廠往往在產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)零件有問題后，根本連分析也沒有就直接丟給了零件廠商，因為廠商要負責零件品質(zhì)嘛！可是他們忘了有時候出問題的可能不是廠商的零件品質(zhì)而是自己的制程所造成？最后造成停線。有時候還得要出面做和事佬來調(diào)解這樣的工廠與廠商之間的矛盾，有時候鬧僵了，某些廠商還演變到不愿意交貨，真有點得不償失。

像這樣弱化IQC的制度，如果執(zhí)行在那些只是純粹生產(chǎn)電路板組裝的工廠或是一些制程已經(jīng)很穩(wěn)定的產(chǎn)品，認為可能還沒有多大的問題，因為現(xiàn)今的電子材料幾乎都有一定的品管機制，而且電氣上的不良也大多可以用儀器量測得出來，良品與不良品通常是一翻兩瞪眼的事情。

不過就真的不建議生產(chǎn)成品組裝的工廠也這樣弱化IQC的功能，因為成品組裝往往牽涉到塑膠部件與機構(gòu)件的搭配問題，還有一些客制化的零件，這些零件的變異性通常相當大，再者成品組裝有問題也不一定是廠商零件出問題，有時候是設(shè)計公差造成的零件配合出了問題，有時則是組裝時的治工具設(shè)計不良損壞了零件，或是作業(yè)員操作不當造成的損壞，不一而足，如果組裝生產(chǎn)工廠不能事先層別問題出在零件還是自己的組裝過程，跟零件廠商鬧得不愉快是遲早的事。