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選擇性焊接和波峰焊都是常用的PCBA貼片加工焊接方法，但它們各自具有一系列優(yōu)缺點。在SMT貼片加工中，選擇合適的焊接方式至關(guān)重要。

選擇性焊接是波峰焊的一種變體，特別適用于需要與通孔元件一起組裝的SMT加工設(shè)備。隨著雙面PCB的普及，選擇性焊接的應(yīng)用也在迅速增長。該過程通常包括以下三個階段：

1.應(yīng)用助焊劑到需要焊接的元件上。

2.預(yù)熱電路板。

3.使用焊錫噴嘴焊接特定組件。

選擇性焊接的優(yōu)點包括工藝的穩(wěn)定性、優(yōu)化能力以及焊點可靠性。由于助焊劑僅局部應(yīng)用，無需對某些組件進行屏蔽。此外，它允許為每個組件設(shè)置不同的參數(shù)，且無需昂貴的孔徑波峰焊托盤。對于不能進行波峰焊的電路板，選擇性焊接是一種理想的選擇?？傮w而言，選擇性焊接在成本優(yōu)化方面為客戶帶來直接好處。

另一方面，波峰焊的過程包括噴涂助焊劑以清潔和準(zhǔn)備組件、電路板預(yù)熱以激活助焊劑并防止熱沖擊，以及將電路板通過熔化的焊料來建立電氣連接的過程。波峰焊在批量生產(chǎn)方面具有明顯優(yōu)勢，但同時也伴隨著一系列缺點：

1..高消耗的焊料和助焊劑。

2.高能耗。

3.高氮氣消耗。

4.需要進行焊后返工。

5.需要清潔波峰焊孔托盤和焊接組件。

6.運營成本高，據(jù)稱是選擇性焊接的近五倍。

因此，在選擇焊接方式時，需要綜合考慮生產(chǎn)要求、成本效益以及產(chǎn)品特性，以確定最合適的方法。