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在電子制造行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與交付周期是客戶選擇供應(yīng)商時(shí)的核心考量因素。作為成都地區(qū)知名的PCB板制造企業(yè)，捷創(chuàng)電子通過系統(tǒng)化的管理體系和先進(jìn)技術(shù)手段，構(gòu)建了完善的質(zhì)量與交期保障機(jī)制，為客戶提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品與服務(wù)。

捷創(chuàng)電子從原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)便啟動(dòng)嚴(yán)格的質(zhì)量管控，所有基材、銅箔、化學(xué)藥水均來自國(guó)內(nèi)外認(rèn)證供應(yīng)商，并建立供應(yīng)商分級(jí)檔案。每批物料入庫(kù)前需經(jīng)過阻抗測(cè)試、耐壓性檢測(cè)等多項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)證，確保從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。這種對(duì)原料的精準(zhǔn)把控，為捷創(chuàng)電子后續(xù)生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)工藝方面，捷創(chuàng)電子引進(jìn)全自動(dòng)曝光機(jī)、LDI激光直接成像設(shè)備等先進(jìn)裝備，通過數(shù)字化流程控制減少人為誤差。其中多層板壓合工序采用智能溫控系統(tǒng)，使層間對(duì)準(zhǔn)精度控制在±0.05mm以內(nèi)。同時(shí)捷創(chuàng)電子實(shí)施全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，每塊PCB板都有專屬身份編碼，任何工序異常都能實(shí)時(shí)預(yù)警并鎖定問題環(huán)節(jié)。

針對(duì)交期保障，捷創(chuàng)電子建立了獨(dú)特的“三級(jí)進(jìn)度管控”體系。銷售團(tuán)隊(duì)接單時(shí)即啟動(dòng)交期預(yù)評(píng)估，生產(chǎn)計(jì)劃部通過ERP系統(tǒng)自動(dòng)分解各工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)，物料部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前備料。在生產(chǎn)過程中，捷創(chuàng)電子采用并行工程方法，如鉆孔與電鍍工序同步準(zhǔn)備，較傳統(tǒng)串行生產(chǎn)模式縮短20%作業(yè)時(shí)間。

值得特別關(guān)注的是，捷創(chuàng)電子獨(dú)創(chuàng)的“柔性產(chǎn)能調(diào)配機(jī)制”能有效應(yīng)對(duì)緊急訂單。通過預(yù)留10%的機(jī)動(dòng)產(chǎn)能，并建立多技能員工梯隊(duì)，可在不影響常規(guī)訂單的前提下快速調(diào)整生產(chǎn)線。2023年第三季度，捷創(chuàng)電子成功處理87件加急訂單，交期達(dá)成率保持98.2%的優(yōu)異水平。

在最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，捷創(chuàng)電子配備飛針測(cè)試機(jī)、AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀等設(shè)備，對(duì)線路導(dǎo)通、絕緣阻抗等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行200%雙重驗(yàn)證。所有出貨產(chǎn)品均附具詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，這種嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度使捷創(chuàng)電子近三年客戶投訴率持續(xù)低于0.5%。

通過將質(zhì)量管控前移、生產(chǎn)流程優(yōu)化與信息化管理深度融合，捷創(chuàng)電子形成了獨(dú)具特色的質(zhì)量交期雙保障體系。目前捷創(chuàng)電子已實(shí)現(xiàn)單面板48小時(shí)、多層板120小時(shí)的快速交付能力，同時(shí)保持產(chǎn)品直通率99%以上的行業(yè)領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)，真正實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量與效率的協(xié)同提升。

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