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任何生產(chǎn)都不可能保證百分百?zèng)]問(wèn)題，出現(xiàn)問(wèn)題并不可怕，只要用心解決就好。那么，當(dāng)SMT貼片不良的時(shí)候，SMT生產(chǎn)廠家表示，只要找對(duì)原因，找對(duì)解決方法，問(wèn)題很好解決。 SMT不良之零件反向 在SMT制作中，會(huì)出現(xiàn)零件反向的情況，剛開(kāi)始很多人都不知道是怎么回事，后來(lái)經(jīng)過(guò)不斷的研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)。

一、人工貼反了；

二、來(lái)料的時(shí)候，有個(gè)別是反向的，但是員工沒(méi)有看到；

三、機(jī)器的震動(dòng)過(guò)大或者是設(shè)計(jì)有問(wèn)題；

四、上料的時(shí)候不注意放反了；

五、爐后QC沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)零件反向的情況。

解決方法如下：

一、對(duì)員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。這個(gè)非常重要，所以的SMT貼片廠家都會(huì)對(duì)員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，但問(wèn)題是，有的廠家比較重視，培訓(xùn)比較嚴(yán)格，對(duì)員工的要求也很嚴(yán)格，而有的廠家認(rèn)為比較簡(jiǎn)單，幾乎是教一教就上手工作。這樣做的結(jié)果很明顯，問(wèn)題百出。所以，對(duì)員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)是非常有必要的。

二、認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)程式。工程人員在檢查的時(shí)候，一定要認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)程式，并對(duì)首件進(jìn)行嚴(yán)格的全檢，不要以為設(shè)計(jì)沒(méi)問(wèn)題，基本就沒(méi)問(wèn)題，要知道，任何環(huán)節(jié)的紕漏都有可能導(dǎo)致問(wèn)題出現(xiàn)。所以，一定要嚴(yán)格檢查。另外，建議檢查人員最好在兩個(gè)以上，這樣復(fù)查之后，出錯(cuò)的幾率會(huì)大大降低。

smt少件問(wèn)題如何解決

一、印刷偏位或者是網(wǎng)孔被堵住了；

二、錫膏放置時(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致上錫效果不好；

三、機(jī)器上有殘留未清理干凈，氣壓過(guò)低；

四、零件放置之后，被NOZZLE吹氣給吹開(kāi)了。

解決方法如下：

一、調(diào)整印刷機(jī)，并對(duì)每一次印刷做好檢查；

二、及時(shí)清理過(guò)濾網(wǎng)；

三、錫膏常溫下不能超過(guò)二十四小時(shí)，平時(shí)要經(jīng)常清理，保證沒(méi)有殘留物；

四、正確使用NOZZLE，避免因?yàn)檫^(guò)大導(dǎo)致吸取時(shí)漏氣。

五、正確設(shè)置零件的厚度，生產(chǎn)前對(duì)其進(jìn)行檢查，同時(shí)正確使用頂針，保持其與PCB的水平。 在SMT不良問(wèn)題中，除了零件反向、少件之外，還有短路、錯(cuò)件、立碑、假焊、錫珠、反白、元件破碎等情況，這些情況產(chǎn)生的原因都是不一樣的，但是都不難解決。只要有專業(yè)技術(shù)人員就能搞定。所以，在做SMT貼片的時(shí)候，一定要選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家，這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能購(gòu)得的有效的保證。