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SMT產(chǎn)線(xiàn)為何要分長(zhǎng)短線(xiàn)？其主要目的當(dāng)然是為了要提高效率，這里的長(zhǎng)短線(xiàn)指的是SMT腺體的長(zhǎng)度，也就是機(jī)臺(tái)的數(shù)量，大家應(yīng)該都有看過(guò)零件不到10顆零件的板子吧！像這種板子就可以使用短線(xiàn)SMT來(lái)作業(yè)，只要一臺(tái)錫膏印刷機(jī)+一臺(tái)貼片機(jī)+回焊爐就可以了。甚至連SPI及AOI都不一定需要。而長(zhǎng)線(xiàn)SMT通常會(huì)放置比較多臺(tái)的置件/貼片機(jī)(pick and placement machine)，適合單面零件數(shù)比較多的板子。

那SMT產(chǎn)線(xiàn)要如何提升效率？

這里提供兩個(gè)思考的方向給大家參考

一、line balance(生產(chǎn)線(xiàn)平衡)

就是要盡量保持讓每一臺(tái)SMT設(shè)備都處在運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有待機(jī)。

以有一條有3個(gè)作業(yè)員的包裝流水線(xiàn)來(lái)說(shuō)明，假設(shè)原先作業(yè)的制程安排，

  第一個(gè)作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間為30秒，

  第二個(gè)作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間為20秒，

  第三個(gè)作業(yè)員的作業(yè)時(shí)間為10秒，

不考慮其他因素造成的工時(shí)損失，那么產(chǎn)出基本為每30秒可以完成一個(gè)包裝，大家覺(jué)得這樣的安排有沒(méi)有什么不合理的地方？就是第3個(gè)作業(yè)員大部分時(shí)間都在等待沒(méi)事干，而第1個(gè)作業(yè)員卻得一直做沒(méi)得休息。如果我們可以把第1個(gè)作業(yè)員的工作分一點(diǎn)給第3個(gè)作業(yè)員，讓兩個(gè)作業(yè)員的時(shí)間平均都變成20s，理論上三個(gè)作業(yè)員的時(shí)間就會(huì)通通是30s，而產(chǎn)出的時(shí)間也可以從30s降為20s，也就不會(huì)出現(xiàn)有作業(yè)員忙得命，而有些作業(yè)員則很輕松的現(xiàn)象。

而SMT產(chǎn)線(xiàn)的配置也是一樣的道理，因?yàn)?/span>SMT線(xiàn)是由好幾臺(tái)不同設(shè)備所組成的產(chǎn)線(xiàn)，我們只要合理的分配每個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間，也就是將零件合理的分配到不同的貼片機(jī)，讓每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間都非常接近，基本上就可以達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率，否則一臺(tái)那么貴的SMT設(shè)備卻經(jīng)常處于待機(jī)狀態(tài)，就是在燒錢(qián)。

二、使用“拼板(panelization)”

拼板就是將許多的單板拼湊在一起成為一片比較大的板子，比如說(shuō)我們常常會(huì)說(shuō)2合1(2in1)或3合1(3in1)甚至更多合1的板子就是拼板。使用拼板最直接的優(yōu)點(diǎn)就是可以減少取放的時(shí)間，因?yàn)橐淮尉涂梢酝瑫r(shí)拿取多片板子，而拼板最大得優(yōu)點(diǎn)則是可以提升SMT的生產(chǎn)效率，這個(gè)我們文章后面會(huì)再說(shuō)明。

但是有優(yōu)點(diǎn)就會(huì)有缺點(diǎn)，在我們要將PCBA組裝進(jìn)去成品的機(jī)殼以前必須要再額外做裁板(de-panel)的動(dòng)作，將拼板變回成一片片單獨(dú)的板子，所以有人會(huì)質(zhì)疑為何要先拼板后裁板，這是因?yàn)槠窗宓暮锰幈冗h(yuǎn)比額外裁板作業(yè)的利益還要多出很多，所以現(xiàn)行作業(yè)里幾乎所有的板子都會(huì)做拼板。這就有點(diǎn)像明明每天都要把衣服脫掉，為什么每天都還要穿衣服。

SMT產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸通常會(huì)出現(xiàn)在那一站？

可能很多人不曉得，SMT產(chǎn)線(xiàn)的瓶頸一般最常出現(xiàn)在“錫膏印刷作業(yè)”，這是因?yàn)槠渌髡镜淖鳂I(yè)時(shí)間長(zhǎng)短幾乎都是依照零件數(shù)量的決定的，但是錫膏印刷的時(shí)間則是依照板子大小來(lái)決定，使用鋼板印刷一次錫膏的時(shí)間大約需要20~30秒，而且時(shí)間幾乎是固定的，很難再縮減，但是其他各站的時(shí)間我們只要把需要貼片的零件數(shù)量增加上來(lái)，大多能超過(guò)20秒以上，所以才會(huì)說(shuō)SMT的瓶頸通常出現(xiàn)在錫膏印刷。

那要如何增加零件的數(shù)量呢？這時(shí)候拼板的優(yōu)點(diǎn)就顯現(xiàn)出來(lái)了，假設(shè)單一片板子上的零件數(shù)量有100顆好了，把它做成4in1的板子是不是就變成了400顆。零件數(shù)增加了，每臺(tái)SMT設(shè)備貼片的時(shí)間自然也就跟著增加了。如果單一面板子上的零件數(shù)或樣式不夠多，在情況允許的情況下也可以考慮正反面顛倒的陰陽(yáng)拼板(mirror board)。