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          更新時(shí)間 2023 08-02
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          什么因素會影響SMT貼片加工焊接的性能

          熱風(fēng)回流焊過程中,焊膏需經(jīng)過以下幾個(gè)階段,溶劑揮發(fā);焊劑鏟除焊件表面的氧化物;焊膏的熔融、再活動(dòng)以及焊膏的冷卻、凝結(jié)。




          (一)預(yù)熱區(qū)

          意圖: 使PCB和元器件預(yù)熱 ,達(dá)到平衡,一起除去焊膏中的水份、溶劑,以防焊膏產(chǎn)生塌落和焊料飛濺。要確保升溫比較緩慢,溶劑揮發(fā)。較溫和,對元器件的熱沖擊盡可能小,升溫過快會造成對元器件的損傷,如會引起多層陶瓷電容器開裂。一起還會造成焊料飛濺,使在整個(gè)PCB的非焊接區(qū)域構(gòu)成焊料球以及焊料不足的焊點(diǎn)。


          (二)保溫區(qū)

          意圖:確保在達(dá)到再流溫度之前焊料能徹底干燥,一起還起著焊劑活化的效果,鏟除元器件、焊盤、焊粉中的金屬氧化物。時(shí)刻約60~120秒,根據(jù)焊料的性質(zhì)有所差異。


          (三)再流焊區(qū)

          意圖:焊膏中的焊料使金粉開始熔化,再次呈活動(dòng)狀態(tài),代替液態(tài)焊劑潮濕 焊盤和元器件,這種潮濕效果導(dǎo)致焊料進(jìn)一步擴(kuò)展,對大多數(shù)焊料潮濕時(shí)刻為60~90秒。再流焊的溫度要高于焊膏的熔點(diǎn)溫度,一般要超越熔點(diǎn)溫度20度才能確保再流焊的質(zhì)量。有時(shí)也將該區(qū)域分為兩個(gè)區(qū),即熔融區(qū)和再流區(qū)。


          (四)冷卻區(qū)
          焊料隨溫度的降低而凝結(jié),使元器件與焊膏構(gòu)成良好的電觸摸,冷卻速度要求同預(yù)熱速度相同。

          SMT貼片加工中影響焊接功能的要素有哪些?




          1,工藝要素:

          焊接前處理方式,處理的類型,方法,厚度,層數(shù)。處理后到焊接的時(shí)刻內(nèi)是否加熱,剪切或經(jīng)過其他的加工方式。


          2,焊接工藝的設(shè)計(jì):

          焊區(qū):指尺寸,間隙,焊點(diǎn)間隙導(dǎo)帶(布線):形狀,導(dǎo)熱性,熱容量被焊接物:指焊接方向,方位,壓力,粘合狀態(tài)等。


          3,焊接條件:

          指焊接溫度與時(shí)刻,預(yù)熱條件,加熱,冷卻速度焊接加熱的方式,熱源的載體的方式(波長,導(dǎo)熱速度等)


          4,焊接材料:
          焊劑:成分,濃度,活性度,熔點(diǎn),沸點(diǎn)等
          焊料:成分,組織,不純物含量,熔點(diǎn)等
          母材:母材的組成,組織,導(dǎo)熱功能等
          焊膏的粘度,比重,觸變功能基板的材料,種類,包層金屬等
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