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你是否遇到以下問題？

三防漆涂覆厚薄不均，局部防護(hù)失效？
惡劣環(huán)境下PCBA出現(xiàn)腐蝕、短路故障？
BGA、QFN等異形元件周邊漏涂嚴(yán)重？

三防漆涂覆不均勻多源于噴涂參數(shù)不合理、粘度波動(dòng)、PCB表面清潔不到位，其中粘度控制與噴涂工藝是核心突破口，涂覆不均可導(dǎo)致PCBA在惡劣環(huán)境下使用壽命縮短60%以上。通過精細(xì)化管控與工藝優(yōu)化，可實(shí)現(xiàn)均勻涂覆，提升防護(hù)效果。深圳捷創(chuàng)電子憑借成熟的噴涂管控體系，為PCBA提供可靠防護(hù)保障。

1. 精準(zhǔn)控制三防漆粘度，適配噴涂方式

粘度需與噴涂方式精準(zhǔn)匹配：壓力式噴涂適配18-25cP粘度，該粘度范圍可確保漆液霧化均勻，霧滴直徑控制在5-10μm，避免因粘度過高導(dǎo)致霧化不良、涂覆過厚，或粘度過低導(dǎo)致漆液流淌；靜電噴涂適配25-30cP粘度，提升漆層附著力與帶電性能，使漆液更易吸附于PCB表面，減少漏涂。配備實(shí)時(shí)粘度監(jiān)測(cè)儀，每小時(shí)檢測(cè)一次，檢測(cè)溫度恒定在25℃（粘度受溫度影響顯著，溫度每變化1℃，粘度偏差約2%），偏差超過±1cP時(shí)立即調(diào)整，通過添加專用稀釋劑或加熱（≤40℃）調(diào)節(jié)粘度，避免粘度波動(dòng)導(dǎo)致的涂覆不均。

2. 優(yōu)化噴涂工藝，消除涂覆死角

統(tǒng)一噴涂參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：噴槍距離控制在15-20cm，距離過近易導(dǎo)致局部涂覆過厚，過遠(yuǎn)則漆液損耗大且涂覆不均；噴涂壓力0.2-0.3MPa，壓力穩(wěn)定誤差≤±0.02MPa；移動(dòng)速度5-8cm/s，采用十字交叉噴涂法（先橫向后縱向），噴涂重疊率50%以上，確保漆層全覆蓋。針對(duì)BGA、QFN等異形元件，增設(shè)局部補(bǔ)噴工序，采用微型噴槍（噴嘴直徑0.3mm），補(bǔ)噴壓力0.15-0.2MPa，精準(zhǔn)噴涂元件周邊陰影區(qū)，避免漏涂。噴涂過程中采用夾具固定PCB，避免PCB晃動(dòng)導(dǎo)致的涂覆偏差，夾具與PCB接觸部位采用耐高溫硅膠，防止損傷PCB表面。

3. 強(qiáng)化PCB表面預(yù)處理，提升涂覆均勻性

噴涂前對(duì)PCB進(jìn)行全方位預(yù)處理：首先進(jìn)行等離子清潔，采用氧氣+氮?dú)饣旌系入x子體，清潔時(shí)間3-5分鐘，去除PCB表面油污、灰塵、氧化層等雜質(zhì)，提升表面粗糙度（Ra=0.1-0.2μm），增強(qiáng)三防漆附著力；清潔后立即進(jìn)行烘干處理，80℃烘干20分鐘，去除表面濕氣（濕氣含量控制在0.1%以下），避免濕氣導(dǎo)致漆層起泡、脫落；烘干后30分鐘內(nèi)完成噴涂，防止PCB表面再次污染。對(duì)PCB上的連接器、焊點(diǎn)等無需涂覆區(qū)域，采用耐高溫膠帶或?qū)Ｓ谜诒蝿┱诒?，遮蔽精度控制?/span>±0.1mm，避免遮蔽不當(dāng)導(dǎo)致的涂覆缺陷。

4. 優(yōu)化涂覆環(huán)境與烘干工藝，保障一致性

噴涂車間環(huán)境嚴(yán)格管控：溫度22±2℃，濕度45%-65%，避免溫濕度波動(dòng)導(dǎo)致漆液粘度變化、霧化效果下降；配備高效凈化系統(tǒng)，空氣潔凈度達(dá)Class 1000級(jí)，減少空氣中灰塵對(duì)涂覆效果的影響。涂覆后采用分段烘干工藝：第一段60℃預(yù)烘30分鐘，使漆液初步固化，避免流淌；第二段80℃烘干60分鐘，確保漆液完全固化，固化后漆層厚度控制在0.03-0.05mm，厚度公差±0.01mm。烘干后進(jìn)行外觀檢測(cè)，通過高清視覺檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)識(shí)別涂覆不均、漏涂、起泡等缺陷，缺陷檢出率達(dá)99.9%，不合格品立即返工處理。