在PCB檢驗(yàn)過(guò)程中,銅面是否完整,往往通過(guò)目檢或簡(jiǎn)單放大檢查來(lái)判斷。只要沒(méi)有明顯發(fā)黑、起泡、露銅或腐蝕斑點(diǎn),通常就會(huì)被認(rèn)為是“沒(méi)問(wèn)題的銅面”。但在實(shí)際應(yīng)用中,很多產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后,才逐漸暴露出異常:阻抗漂移、漏電增大、功能不穩(wěn)定,甚至在高濕或偏壓條件下直接失效。這些問(wèn)題的背后,往往并不是肉眼可見(jiàn)的缺陷,而是已經(jīng)悄然發(fā)生的——微電化學(xué)腐蝕。
你是否遇到過(guò)以下問(wèn)題?
如果你遇到過(guò)類似情況,很可能問(wèn)題并不在器件,而在銅面本身的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
解決方案:從“看得見(jiàn)的銅”轉(zhuǎn)向“正在變化的銅”
微電化學(xué)腐蝕之所以危險(xiǎn),正是因?yàn)樗?b>在早期幾乎不可見(jiàn),卻會(huì)在后期持續(xù)放大風(fēng)險(xiǎn)。
1. 微電化學(xué)腐蝕并不需要“明顯破壞”
很多人認(rèn)為,腐蝕一定伴隨著明顯的銅面損傷。但在實(shí)際中,微電化學(xué)腐蝕往往只發(fā)生在微觀尺度。在偏壓、電解質(zhì)薄膜和濕度共同作用下,銅表面會(huì)發(fā)生離子遷移,形成細(xì)微腐蝕通道。這些變化不會(huì)立刻破壞銅面結(jié)構(gòu),卻會(huì)逐漸改變電氣特性。
2. 殘留離子是腐蝕的“隱形催化劑”
即便PCB表面看起來(lái)非常潔凈,如果在制程中殘留了助焊劑離子、清洗不徹底或板材吸濕,微量離子就可能成為電化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)條件。在通電環(huán)境下,這些離子會(huì)促使銅表面發(fā)生遷移,逐步形成泄漏路徑。
3. 表面處理并不能完全免疫腐蝕
沉金、OSP或噴錫等表面處理,確實(shí)可以在短期內(nèi)保護(hù)銅面。但一旦局部存在針孔、厚度不均或后段裝配熱應(yīng)力破壞了保護(hù)層,銅仍然會(huì)暴露在腐蝕環(huán)境中。此時(shí)腐蝕往往發(fā)生在看不見(jiàn)的位置,比如焊盤(pán)邊緣、過(guò)孔口或內(nèi)層銅面。
4. 高密度設(shè)計(jì)讓問(wèn)題更容易被放大
隨著線寬線距不斷縮小,銅與銅之間的距離越來(lái)越近。即使是極其微小的離子遷移,也可能在相鄰導(dǎo)體之間形成導(dǎo)電路徑,直接引發(fā)漏電或功能異常。這也是為什么一些高密度板,在使用一段時(shí)間后更容易出現(xiàn)“偶發(fā)性故障”。
5. 環(huán)境因素比想象中更關(guān)鍵
很多PCB在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下表現(xiàn)良好,但在真實(shí)應(yīng)用中卻頻繁失效。高濕、高溫、鹽霧或工業(yè)污染環(huán)境,都會(huì)顯著加快微電化學(xué)腐蝕的進(jìn)程。如果在設(shè)計(jì)和制造階段沒(méi)有考慮這些因素,問(wèn)題往往只會(huì)在客戶端暴露。
6. 檢驗(yàn)手段滯后,問(wèn)題更難提前發(fā)現(xiàn)
常規(guī)的外觀檢驗(yàn)和電測(cè),很難發(fā)現(xiàn)早期的微電化學(xué)變化。等到阻抗、漏電或功能異常被檢測(cè)到時(shí),腐蝕往往已經(jīng)發(fā)展到不可逆階段。因此,僅依賴出廠檢測(cè),并不能完全保障長(zhǎng)期可靠性。
7. 制造階段的細(xì)節(jié)決定銅面的“壽命”
在一些對(duì)可靠性要求較高的項(xiàng)目中,制造端會(huì)重點(diǎn)關(guān)注清洗工藝、離子殘留控制以及板材吸濕管理,而不僅僅是表面是否“好看”。在捷創(chuàng)電子的實(shí)際項(xiàng)目中,對(duì)于環(huán)境適應(yīng)性要求較高的PCBA,會(huì)在制程階段對(duì)清潔度和材料匹配進(jìn)行額外評(píng)估,以降低后期微電化學(xué)腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。
總結(jié)
PCB銅面“看起來(lái)沒(méi)問(wèn)題”,并不代表它在長(zhǎng)期使用中依然穩(wěn)定。微電化學(xué)腐蝕往往悄無(wú)聲息,卻會(huì)在合適的環(huán)境和時(shí)間點(diǎn)集中爆發(fā)。真正可靠的PCB,不只是通過(guò)出廠檢驗(yàn),而是在材料選擇、工藝控制和環(huán)境適配等多個(gè)層面同時(shí)被認(rèn)真對(duì)待。