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在SMT現場，最常聽到的一句話不是“參數不對”，而是：“之前遇到過，按老辦法處理一下就好。”

短期看，這種“經驗處理”確實能把問題壓下去；但一到量產放大，問題就會以更隱蔽、更難復現的方式重新出現。

你是否遇到過以下問題？

• 打樣階段靠工程師經驗解決的問題，量產時卻反復復發(fā)
• 同樣的異常，不同班組給出完全不同的處理方式
• 一旦關鍵人員不在，問題就無法快速定位

這些現象背后，暴露的是一個共性問題：
SMT異常被“解決”了，但從未被“固化”。

解決方案：把經驗轉化為可復制的工藝系統(tǒng)

經驗本身沒有錯，錯的是經驗只存在于人的腦子里。

1. 經驗型處理往往只解決“表象”

很多異常處理，止步于“現象消失”：

• 連錫 → 降低焊膏量
• 虛焊 → 提高回流溫度
• 偏移 → 調整貼裝偏移值

這些操作本身沒錯，但它們并沒有回答一個問題：
為什么會這樣？

沒有根因模型，異常只會換一種形式回來。

2. 工藝窗口被“人肉維護”

在靠經驗運行的產線中，工藝窗口不是被定義的，而是被“感覺著用的”。
參數看似穩(wěn)定，其實完全依賴工程師的判斷和現場狀態(tài)。

一旦物料、環(huán)境或設備發(fā)生微小變化，經驗就會失效。

3. 經驗不可規(guī)模化

經驗可以救一條線，卻救不了十條線；
可以救一個型號，卻救不了一百個型號。

當你把經驗當成體系，本質上是在用不穩(wěn)定的東西支撐穩(wěn)定的量產。

4. 異常如果無法量化，就無法復制

真正能被復制的，只有數據、條件和邊界。
如果異常處理沒有記錄觸發(fā)條件、參數范圍和失效模式，那么每一次“成功解決”，其實都是一次新的試錯。

5. 從“人治”轉向“工藝治”

在成熟的PCBA制造體系中，異常處理必須形成閉環(huán)：
異常現象 → 影響范圍 → 根因分析 → 參數邊界 → 防錯機制。

在捷創(chuàng)電子的SMT項目中，異常處理不是停留在“調好為止”，而是會被固化進MES和工藝規(guī)范中，讓下一次不再依賴某一個人。

6. 量產真正怕的不是異常，而是不可復現

異常本身并不可怕，可怕的是：

• 同樣的條件，下次還能不能再現
• 同樣的處理，是否還能再成功

一旦無法復現，就意味著風險不可控。

總結

靠經驗解決異常，是SMT成長過程中的必經階段；
但如果長期停留在經驗層面，量產規(guī)模越大，風險越高。

真正成熟的SMT體系，是把經驗“榨干”，轉化成規(guī)則、數據和系統(tǒng)。