在如今的SMT產(chǎn)線中,“數(shù)據(jù)齊全”幾乎已經(jīng)成為標(biāo)配。SPI、AOI、貼片機(jī)日志、回流焊曲線、良率報(bào)表一應(yīng)俱全,看板滾動(dòng)更新,歷史數(shù)據(jù)隨時(shí)可查。但在實(shí)際生產(chǎn)和異常分析中,卻經(jīng)常出現(xiàn)一種尷尬局面:數(shù)據(jù)很多,問題卻依然反復(fù)出現(xiàn);報(bào)表很完整,結(jié)論卻始終模糊。這并不是因?yàn)閿?shù)據(jù)不夠,而是因?yàn)椤?b>真正有價(jià)值的數(shù)據(jù),并沒有被有效利用。
你是否遇到過以下問題?
如果這些場(chǎng)景讓你感到熟悉,那么問題很可能不在制程,而在數(shù)據(jù)本身的“有效性”。
解決方案:從“數(shù)據(jù)收集”走向“數(shù)據(jù)決策”
SMT數(shù)據(jù)的價(jià)值,不在于數(shù)量,而在于是否能支撐工程判斷和制程優(yōu)化。
1. 大量數(shù)據(jù),其實(shí)只是“結(jié)果記錄”
許多SMT系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù),本質(zhì)上是結(jié)果數(shù)據(jù):合格率、缺陷數(shù)、報(bào)警次數(shù)、節(jié)拍效率。這些數(shù)據(jù)可以說明“發(fā)生了什么”,但很難解釋“為什么發(fā)生”。當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí),它們更多用于匯報(bào),而不是用于定位根因。
2. 關(guān)鍵過程變量反而缺失
真正影響焊接質(zhì)量和貼裝穩(wěn)定性的,往往是過程變量:焊膏狀態(tài)變化、鋼網(wǎng)使用周期、設(shè)備微偏移、環(huán)境波動(dòng)。這些變量變化緩慢、難以量化,卻對(duì)結(jié)果影響極大,但卻很少被系統(tǒng)性記錄。
3. 數(shù)據(jù)之間缺乏關(guān)聯(lián)關(guān)系
很多產(chǎn)線的數(shù)據(jù)是“孤立存在”的:SPI是SPI,AOI是AOI,貼片機(jī)是貼片機(jī)。當(dāng)異常發(fā)生時(shí),無法快速建立印刷、貼裝、回流之間的因果關(guān)系,只能逐段排查,效率極低。
4. 數(shù)據(jù)口徑變化,卻未被同步管理
隨著制程調(diào)整,檢測(cè)閾值、判定規(guī)則也在變化。但如果這些變化沒有被記錄和關(guān)聯(lián),歷史數(shù)據(jù)對(duì)比就會(huì)失去意義??此期厔?shì)改善,實(shí)則只是口徑發(fā)生了變化。
5. 工程師真正需要的,是“可行動(dòng)的數(shù)據(jù)”
對(duì)于工程人員來說,真正有價(jià)值的數(shù)據(jù)應(yīng)該能回答三個(gè)問題:
如果數(shù)據(jù)無法支撐這三點(diǎn),它再完整,也只是“存檔資料”。
6. 為什么經(jīng)驗(yàn)仍然無法被替代?
因?yàn)楹芏嘟?jīng)驗(yàn),其實(shí)是在彌補(bǔ)數(shù)據(jù)缺失。工程師通過觀察、感覺和判斷,間接補(bǔ)全了系統(tǒng)沒有記錄的信息。但這種方式無法規(guī)?;搽y以在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部沉淀。
7. 從交付實(shí)踐看,數(shù)據(jù)需要“圍繞問題設(shè)計(jì)”
在一些節(jié)奏快、產(chǎn)品多的PCBA項(xiàng)目中,成熟團(tuán)隊(duì)往往不是先問“能采集什么數(shù)據(jù)”,而是先問“我們最怕什么問題”。例如在實(shí)際項(xiàng)目中,深圳捷創(chuàng)電子科技有限公司在SMT生產(chǎn)管理中,會(huì)圍繞良率波動(dòng)、異常復(fù)現(xiàn)和工藝穩(wěn)定性來設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采集與分析邏輯,而不是簡(jiǎn)單堆疊系統(tǒng)功能,從而讓數(shù)據(jù)真正服務(wù)于交付和決策。
總結(jié)
SMT制程數(shù)據(jù)齊全,只是基礎(chǔ);數(shù)據(jù)是否有用,才決定工程效率。當(dāng)問題仍然依賴經(jīng)驗(yàn)判斷,當(dāng)數(shù)據(jù)只能用于匯報(bào),就說明真正關(guān)鍵的信息,還沒有被抓住。