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SMT貼片加工的流程主要包括錫膏印刷、貼裝、回流焊接和AOI檢測(cè)，流程比較復(fù)雜，在任何一個(gè)環(huán)節(jié)的不規(guī)范操作，都會(huì)嚴(yán)重影響SMT貼片質(zhì)量。其中可以通過(guò)在鋼網(wǎng)制作、錫膏管控、爐溫曲線設(shè)置和AOI檢測(cè)這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)對(duì)SMT貼片質(zhì)量進(jìn)行管控，才可有效提高焊接的質(zhì)量。

一、鋼網(wǎng)制作

錫膏通過(guò)鋼網(wǎng)漏印到PCB對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)上，鋼網(wǎng)質(zhì)量對(duì)PCB焊盤(pán)的上錫效果有著非常重要的影響，其中有很多的多錫、少錫等缺陷與鋼網(wǎng)的開(kāi)口有很大的關(guān)系。

BGA鋼網(wǎng)開(kāi)口需要根據(jù)BGA芯片引腳球體大小和間隙合理調(diào)整，在虛焊和短路之間來(lái)調(diào)

節(jié)合理值，我們產(chǎn)品使用BGA封裝規(guī)格比較多，必須參考芯片情況，不能根據(jù)一般情況處理（建議開(kāi)口比例88%-95%）。

在進(jìn)行鋼網(wǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1.檢查鋼網(wǎng)開(kāi)口的方式和尺寸是否符合要求

2.檢查鋼網(wǎng)的厚度是否符合產(chǎn)品要求

3.檢查鋼網(wǎng)的框架尺寸是否正確

4.檢查鋼網(wǎng)的標(biāo)示是否完全

5.檢查鋼網(wǎng)的平整度是否水平

6.檢查鋼網(wǎng)的張力是否OK

7.檢查鋼網(wǎng)開(kāi)口位置及數(shù)量是否與GERBER文件一致

完好的鋼網(wǎng)可以漏印良好的錫膏，為提高后序的焊接質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

二、錫膏管控

錫膏作為SMT貼片加工的焊接材料，錫膏的質(zhì)量對(duì)最終的焊接品質(zhì)有著重要的影響，需對(duì)錫膏進(jìn)行嚴(yán)格的管控。

1、錫膏保存

（1）錫膏的儲(chǔ)存溫度在0~10℃，如有超出儲(chǔ)存溫度范圍的，則需要調(diào)整冰箱的溫度范圍。

（2）錫膏的使用期限為6個(gè)月（未開(kāi)封）。

（3）從冰箱拿出來(lái)的錫膏，不可放置于陽(yáng)光照射處。

2、錫膏使用

（1）開(kāi)封前須將錫膏溫度回升到使用環(huán)境溫度上（25±2℃），回溫時(shí)間約3-4小時(shí)，并禁止使用其他加熱器使其溫度瞬間上升的做法；回溫后須充分?jǐn)嚢?，使用攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為1-3分鐘，視攪拌機(jī)機(jī)種而定。

（2）視生產(chǎn)速度，以少量多次的添加方式補(bǔ)足鋼網(wǎng)上的錫膏量，以維持錫膏的品質(zhì)。

（3）當(dāng)天未使用完的錫膏，不可與尚未使用的錫膏共同放置，應(yīng)另外存放在別的容器之中。錫膏開(kāi)封后在室溫下建議24小時(shí)內(nèi)用完。

（4）隔天使用時(shí)應(yīng)先行使用新開(kāi)封的錫膏，并將前一天未使用完的錫膏與新錫膏以1：2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。

（5）換線超過(guò)1小時(shí)以上，請(qǐng)于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內(nèi)封蓋。

（6）錫膏連續(xù)印刷24小時(shí)后，由于空氣粉塵等污染，為確保產(chǎn)品品質(zhì)，請(qǐng)按照“步驟4）”的方法。

（7）室內(nèi)溫度請(qǐng)控制與22-28℃，濕度RH30-60%為最好的作業(yè)環(huán)境。

三、回流焊爐溫曲線設(shè)置

回流焊參數(shù)的設(shè)置是影響焊接品質(zhì)的關(guān)鍵，通過(guò)溫度曲線，可以為回流爐參數(shù)的設(shè)置提供準(zhǔn)確的理論依據(jù)。每一款產(chǎn)品都會(huì)相應(yīng)的溫度曲線，在進(jìn)行新產(chǎn)品的回流焊接時(shí)，都需重新使用爐溫測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。

影響爐溫的關(guān)鍵地方：

1、各溫區(qū)的溫度設(shè)定數(shù)值

2、各加熱馬達(dá)的溫差

3、鏈條及網(wǎng)帶的速度

4、錫膏的成份

5、PCB板的厚度及元件的大小和密度

6、加熱區(qū)的數(shù)量及回流焊的長(zhǎng)度

7、加熱區(qū)的有效長(zhǎng)度及泠卻的特點(diǎn)等

良好的爐溫曲線，才設(shè)置出符合產(chǎn)品的焊接參數(shù)，提高回流焊接品質(zhì)。

四、AOI檢測(cè)

AOI檢測(cè)儀常見(jiàn)放置于回流焊接工序的后面，AOI可檢測(cè)出前面工序的很多不良缺陷，如多錫、少錫、極性方向、立碑等等缺陷。通過(guò)AOI檢測(cè)可以將有問(wèn)題的PCB板檢測(cè)出來(lái)，避免將有問(wèn)題的板子流在后序的工序，是提高SMT貼片質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。

在SMT貼片加工過(guò)程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素是非常多，通過(guò)在上述的幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)中嚴(yán)格把關(guān)，可以高效的控制SMT貼片質(zhì)量。