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一個粉絲提出的問題，那就是印刷機印刷不好的話，每次過去一塊spi就會報警一次，有辦法處理嗎？這個問題看似簡單，其實涉及到很多有關(guān)印刷機工作原理和調(diào)試技巧的知識。那么，我們先來了解一下什么是印刷機，什么是spi，以及它們之間的關(guān)系吧。

印刷機，顧名思義，就是用來印刷圖案或文字的機器。在SMT貼片行業(yè)中，印刷機主要用來將錫膏印刷到PCB板上，為后續(xù)的焊接做準備。印刷機通常由以下幾個部分組成：網(wǎng)版、網(wǎng)紋輥、油墨、印版輥筒、壓力輥、輸送帶等。網(wǎng)版是用來制作圖案或文字的模板，網(wǎng)紋輥是用來傳遞油墨的輥子，油墨是用來形成圖案或文字的材料，印版輥筒是用來將網(wǎng)版和PCB板緊密貼合的輥子，壓力輥是用來給予網(wǎng)版和PCB板一定的壓力的輥子，輸送帶是用來將PCB板輸送到印刷位置和輸出位置的帶子。

spi，就是錫膏檢測設(shè)備（Solder Paste Inspection）的英文簡稱。這種設(shè)備是用來檢測錫膏印刷后的高度、體積、面積、短路和偏移量的。如果錫膏印刷不均勻或者有缺陷，就會影響后續(xù)的焊接質(zhì)量，所以spi會報警提示你進行調(diào)整或者清洗。

那么，為什么印刷機會印刷不好呢？可能有很多原因，比如油墨的質(zhì)量、網(wǎng)版的清潔、網(wǎng)紋輥的速度等等。我在網(wǎng)上搜索了一些關(guān)于印刷機故障的原因和解決方法 ，發(fā)現(xiàn)了以下幾種常見的情況：

· 油墨過稀或過濃。如果油墨過稀，會導(dǎo)致油墨流動性太大，無法形成清晰的圖案或文字；如果油墨過濃，會導(dǎo)致油墨粘度太高，無法均勻地傳遞到網(wǎng)版上。

· 網(wǎng)版不清潔或破損。如果網(wǎng)版上有灰塵、油污或其他雜質(zhì)，會影響油墨的潤濕性和附著性；如果網(wǎng)版上有裂縫、孔洞或其他缺陷，會影響圖案或文字的完整性和精度。

· 網(wǎng)紋輥速度不匹配。如果網(wǎng)紋輥速度與印版輥筒速度不匹配，會導(dǎo)致油墨傳遞不均勻或產(chǎn)生氣泡；如果網(wǎng)紋輥速度與輸送帶速度不匹配，會導(dǎo)致油墨干燥不充分或過度。

· 壓力輥壓力不適當。如果壓力輥壓力過大，會導(dǎo)致網(wǎng)版和PCB板之間的間隙過小，油墨無法順利通過；如果壓力輥壓力過小，會導(dǎo)致網(wǎng)版和PCB板之間的間隙過大，油墨無法緊密貼合。

那么，如何處理這些印刷機故障呢？根據(jù)我找到的資料 ，有以下幾種解決方案：

· 改變印版輥筒的直徑和網(wǎng)紋傳墨輥的不同速度，使之匹配；

· 用溶劑對網(wǎng)紋輥、印版進行徹底的清洗，去除殘留的油墨和雜質(zhì)；

· 更換油墨和使用正確的溶劑配方，避免油墨過稀或過濃；

· 酌情使用慢干劑，延長油墨的干燥時間，防止油墨過早固化；

· 適當增加給墨量，保證網(wǎng)紋輥上獲得一定的墨量，增加網(wǎng)紋輥浸泡面積；

· 印刷玻璃紙時可適當減少溶劑，防止溶劑揮發(fā)造成油墨干裂；

· 控制好油墨的干燥性，避免油墨過干或過濕。