www.xajspzx.com

在 SMT 貼片加工過程中，要有效減少氣泡產(chǎn)生，可以從以下幾個(gè)方面入手：

一、焊錫膏方面

1. 選擇合適的焊錫膏
   • 焊錫粉顆粒和助焊劑成分：選擇焊錫粉顆粒大小均勻、助焊劑質(zhì)量好的焊錫膏。較小且均勻的焊錫粉顆粒可以使焊錫膏在熔化時(shí)更流暢，減少因顆粒團(tuán)聚而產(chǎn)生氣泡的可能性。優(yōu)質(zhì)的助焊劑應(yīng)具有良好的活性和穩(wěn)定性，能夠在焊接過程中有效去除氧化物，并且在適當(dāng)?shù)臏囟认聯(lián)]發(fā)，避免因助焊劑揮發(fā)過快或過慢產(chǎn)生氣泡。例如，對(duì)于高精度、高密度的 SMT 加工，可選用粒徑在 Type 3 - Type 4（25 - 45μm）之間的焊錫粉，同時(shí)關(guān)注助焊劑的活性成分，如有機(jī)酸的含量和種類。
   • 焊錫膏的粘度和觸變性：焊錫膏的粘度和觸變性要適中。粘度太高，焊錫膏在印刷和焊接過程中流動(dòng)性差，容易夾帶空氣形成氣泡；粘度太低，焊錫膏在印刷后可能會(huì)出現(xiàn)塌陷和流動(dòng)，也不利于氣泡的排出。觸變性良好的焊錫膏在印刷時(shí)能夠保持形狀，在受到一定壓力（如刮刀壓力）后又能恢復(fù)較好的流動(dòng)性，有助于減少氣泡產(chǎn)生。一般可以根據(jù)元器件的間距和尺寸、印刷速度等因素來選擇合適粘度和觸變性的焊錫膏。
2. 焊錫膏的儲(chǔ)存和使用管理
   • 儲(chǔ)存條件：嚴(yán)格按照焊錫膏的要求進(jìn)行儲(chǔ)存，通常建議在低溫（0 - 10℃）、干燥的環(huán)境中保存。合適的儲(chǔ)存環(huán)境可以防止焊錫膏中的助焊劑揮發(fā)、焊錫粉氧化以及吸收過多的水分。例如，將焊錫膏存放在專用的冷藏柜中，并記錄好儲(chǔ)存時(shí)間和溫度，避免焊錫膏過期使用。
   • 使用前的處理：在使用焊錫膏前，要提前將其從冷藏環(huán)境中取出，放置在室溫下進(jìn)行回溫?；販貢r(shí)間一般為 2 - 4 小時(shí)，具體時(shí)間可根據(jù)焊錫膏的包裝規(guī)格和環(huán)境溫度確定。充分回溫后的焊錫膏可以恢復(fù)到合適的粘度和流動(dòng)性，減少因溫度差異導(dǎo)致的氣泡產(chǎn)生。同時(shí)，在使用過程中，要盡量避免頻繁開啟焊錫膏容器，防止空氣中的水分和雜質(zhì)進(jìn)入。

二、印刷工藝方面

1. 印刷模板設(shè)計(jì)與清潔
   • 模板開口設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)印刷模板的開口尺寸和形狀。開口尺寸應(yīng)根據(jù)元器件焊盤的大小和形狀進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般建議開口面積比焊盤面積略?。s為焊盤面積的 80% - 90%），這樣可以防止焊錫膏過多堆積，有利于氣泡排出。開口形狀應(yīng)盡量規(guī)則，避免尖銳的拐角，以減少空氣在焊錫膏中的滯留。例如，對(duì)于圓形焊盤，模板開口也采用圓形，并且對(duì)邊緣進(jìn)行適當(dāng)?shù)膱A角處理。
   • 模板清潔：定期對(duì)印刷模板進(jìn)行清潔，防止模板底部和開口處殘留的焊錫膏、灰塵等雜質(zhì)影響焊錫膏的印刷質(zhì)量。清潔時(shí)可以使用專用的模板清潔劑和清潔工具，如超聲波清洗設(shè)備。清潔后的模板能夠保證焊錫膏的均勻印刷，減少因雜質(zhì)導(dǎo)致的氣泡產(chǎn)生。
2. 印刷參數(shù)優(yōu)化
   • 印刷壓力和速度：調(diào)整印刷壓力和速度，使焊錫膏能夠均勻地填充模板開口，同時(shí)避免壓力過大或速度過快而卷入空氣。印刷壓力一般根據(jù)模板的厚度、開口尺寸和焊錫膏的粘度等因素進(jìn)行調(diào)整，通常在 2 - 6kg/cm2 之間。印刷速度一般控制在 20 - 50mm/s 之間，具體數(shù)值要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行試驗(yàn)和優(yōu)化。例如，在印刷 0.15mm 間距的 QFP 封裝元器件的焊錫膏時(shí)，印刷壓力可設(shè)置為 3kg/cm2 左右，印刷速度為 30mm/s 左右，以確保焊錫膏的良好填充和氣泡排出。
   • 刮刀類型和角度：選擇合適的刮刀類型（如金屬刮刀或橡膠刮刀）和刮刀角度。金屬刮刀具有較好的強(qiáng)度和耐磨性，適用于高速印刷和高精度要求的場(chǎng)合；橡膠刮刀則比較柔軟，能夠更好地適應(yīng)模板表面的不平坦情況。刮刀角度一般在 45° - 60° 之間，合適的角度可以使刮刀在推動(dòng)焊錫膏填充模板開口時(shí)，減少空氣的卷入。

三、焊接工藝方面

1. 回流焊溫度曲線設(shè)置
   • 預(yù)熱階段：合理的預(yù)熱階段可以使焊錫膏中的溶劑和助焊劑緩慢揮發(fā)，減少在回流階段因快速揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡的可能性。預(yù)熱溫度一般從室溫開始，逐漸升高到 150 - 180℃，升溫速率控制在 1 - 3℃/s 之間。例如，對(duì)于一些復(fù)雜的電路板，預(yù)熱時(shí)間可以設(shè)置為 60 - 90 秒，讓焊錫膏中的成分有足夠的時(shí)間均勻受熱和揮發(fā)。
   • 回流階段：在回流階段，要確保焊錫膏能夠充分熔化并形成良好的焊點(diǎn)，同時(shí)避免溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致焊錫過度流動(dòng)和氣泡產(chǎn)生?；亓鞣逯禍囟纫话愀鶕?jù)焊錫膏的類型和元器件的要求進(jìn)行設(shè)置，對(duì)于無鉛焊錫膏，峰值溫度通常在 235 - 245℃之間，在峰值溫度以上的時(shí)間保持在 30 - 60 秒。通過精確控制回流階段的溫度和時(shí)間，可以使焊錫膏中的氣泡在熔化過程中充分排出。
2. 焊接環(huán)境控制
• 濕度和空氣流動(dòng)控制：保持焊接環(huán)境的濕度在合理范圍內(nèi)，一般建議濕度控制在 40% - 60% 之間，避免高濕度環(huán)境導(dǎo)致焊錫膏吸收過多水分，在焊接時(shí)產(chǎn)生氣泡。同時(shí)，要控制焊接區(qū)域的空氣流動(dòng)，防止強(qiáng)風(fēng)直接吹向正在焊接的電路板，避免因空氣流動(dòng)過快而使焊錫膏中的氣泡增多或焊錫飛濺?？梢栽诤附釉O(shè)備周圍設(shè)置防風(fēng)罩或在封閉的車間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，以減少外界環(huán)境因素對(duì)焊接的影響。