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在很多PCB項目中，工程師往往把注意力集中在阻抗、線寬、層疊和EMI上，卻很少有人認(rèn)真看“板邊”。

但在量產(chǎn)階段，真正把良率打崩的，往往就是被忽略的板邊設(shè)計。

你是否遇到過以下問題？

• 分板時邊緣崩裂、掉銅
• 靠近板邊的元器件頻繁損壞
• 同一套設(shè)計，不同分板方式結(jié)果差異巨大

這些問題的根源，幾乎都可以追溯到PCB板邊設(shè)計階段的失誤。

解決方案：板邊不是“留點(diǎn)空”，而是結(jié)構(gòu)工程

板邊設(shè)計，本質(zhì)上是PCB在制造、貼裝、分板全過程中的結(jié)構(gòu)支撐區(qū)，而不是簡單的“邊角”。

1. 板邊剛性決定分板應(yīng)力走向

如果板邊過窄，或V-CUT / 鑼槽位置靠近銅皮和焊盤，分板時的應(yīng)力會直接傳導(dǎo)到線路和焊點(diǎn)上。你看到的是“分板崩邊”，但實(shí)際上是PCB在被強(qiáng)行撕裂。

2. 元器件靠邊就是在賭良率

很多高密度設(shè)計把器件貼到板邊，只給1–2mm安全距離。在分板時，微小的翹曲和沖擊，就足以讓這些器件焊點(diǎn)產(chǎn)生隱裂。外觀沒問題，可靠性卻已經(jīng)被摧毀。

3. 不同分板方式，要求完全不同

V-CUT需要連續(xù)的直線邊和足夠的殘留厚度；銑刀分板需要逃離銅皮和孔位；掰板則需要緩沖結(jié)構(gòu)。如果在設(shè)計階段不明確分板方式，后段只能“硬掰”。

4. 制造端參與設(shè)計，才能避免后段翻車

在像捷創(chuàng)電子這樣的PCBA項目中，工程評審會提前介入板邊、拼板和分板方案，而不是等到SMT后才發(fā)現(xiàn)“這板不好切”。這一步，往往能直接決定后段的良率上限。

總結(jié)

PCB板邊不是“邊角料”，而是整塊板在生產(chǎn)鏈路中的受力框架。板邊設(shè)計錯了，后段所有工序都會被迫在錯誤結(jié)構(gòu)上運(yùn)行。