在很多電子項(xiàng)目中,都會(huì)出現(xiàn)一個(gè)極其相似的現(xiàn)象:打樣階段順利通過,首批量產(chǎn)卻返工不斷。問題不是一個(gè)點(diǎn),而是一串點(diǎn);改完這個(gè),又冒出那個(gè);越到后期,成本越高,交付壓力越大。很多人會(huì)把原因歸結(jié)為“量產(chǎn)復(fù)雜”“批量放大風(fēng)險(xiǎn)高”,但在大量真實(shí)項(xiàng)目中,真正的根因往往只有一個(gè)——早期評(píng)審階段,該發(fā)現(xiàn)的問題沒有被發(fā)現(xiàn)。
你是否遇到過以下問題?
這不是偶然,而是典型的評(píng)審深度不足導(dǎo)致的系統(tǒng)性后果。
解決方案:PCBA早期評(píng)審不是“走流程”,而是“提前量產(chǎn)一次”真正有效的PCBA評(píng)審,不是檢查文件是否齊全,而是站在量產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反推設(shè)計(jì)和工藝是否成立。
1. 設(shè)計(jì)評(píng)審只看“能不能做”,而沒看“好不好做”
很多評(píng)審?fù)A粼冢?/span>
但量產(chǎn)關(guān)心的是:
“能做”和“好做”,中間差的就是返工率。
2. 評(píng)審沒有覆蓋真實(shí)的量產(chǎn)工況
樣品階段往往使用的是:
而量產(chǎn)面對(duì)的是:
如果評(píng)審只基于理想狀態(tài),那量產(chǎn)一定會(huì)“翻車”。
3. 設(shè)計(jì)、工藝、測(cè)試之間缺乏閉環(huán)
常見情況是:設(shè)計(jì)評(píng)設(shè)計(jì) → 工藝評(píng)工藝 → 測(cè)試看測(cè)試
但沒有人真正站出來問一句:這個(gè)設(shè)計(jì),在這個(gè)工藝下,能不能被穩(wěn)定測(cè)試出來?
于是量產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn):
返工,就成了唯一的補(bǔ)救手段。
4. 返工本身在持續(xù)制造新問題
返工不是“回到原點(diǎn)”,而是一次新的制造過程:
返工越多,板子偏離原始設(shè)計(jì)狀態(tài)就越遠(yuǎn),最后你會(huì)發(fā)現(xiàn):?jiǎn)栴}已經(jīng)無法復(fù)現(xiàn)原始形態(tài)。
5. 早期評(píng)審如果不到位,量產(chǎn)一定會(huì)替你補(bǔ)課
量產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題,幾乎都能在評(píng)審階段找到蛛絲馬跡:
只是當(dāng)時(shí)沒有被當(dāng)成“風(fēng)險(xiǎn)”。
6. 成熟的一站式廠家,評(píng)審的不是“圖紙”,而是“結(jié)果”
在捷創(chuàng)電子的PCBA項(xiàng)目中,早期評(píng)審并不只圍繞Gerber和BOM,而是會(huì)從量產(chǎn)角度反推:
因?yàn)樵u(píng)審階段多問一句,量產(chǎn)階段就能少返工一輪。
7. 返工多,本質(zhì)是前期不敢“否定設(shè)計(jì)”很多問題在評(píng)審階段其實(shí)已經(jīng)被感覺到,但因?yàn)檫M(jìn)度、溝通成本或責(zé)任邊界,被選擇性忽略。結(jié)果就是:前期“順利通過”,后期“集體救火”。
總結(jié)
PCBA量產(chǎn)返工多,從來不是量產(chǎn)階段突然變復(fù)雜,而是早期評(píng)審階段,把復(fù)雜性推遲到了最昂貴的階段。真正專業(yè)的評(píng)審,不是為了快點(diǎn)進(jìn)入量產(chǎn),而是為了讓量產(chǎn)不需要返工。