工控PCB廠家捷創(chuàng)電子如何保障產(chǎn)品質(zhì)量?
在工業(yè)控制領(lǐng)域,PCB作為電子設(shè)備的核心載體,其質(zhì)量直接關(guān)系到整個工控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。作為深耕行業(yè)15年的專業(yè)工控PCB廠家,捷創(chuàng)電子通過建立完善的質(zhì)量管控體系,從設(shè)計到交付全程護航產(chǎn)品質(zhì)量,為客戶提供高可靠性的工控電路板解決方案。

捷創(chuàng)電子在產(chǎn)品設(shè)計階段就啟動質(zhì)量預(yù)控機制,采用DFM(可制造性設(shè)計)與DFA(可裝配性設(shè)計)相結(jié)合的設(shè)計理念。工程團隊會針對工控設(shè)備特殊環(huán)境需求,進行信號完整性分析、熱仿真測試和結(jié)構(gòu)強度模擬,確保每塊PCB板在高溫、振動等嚴苛工況下仍能保持穩(wěn)定性能。這種前瞻性的設(shè)計驗證流程,使捷創(chuàng)電子出品的工控PCB具備更強的環(huán)境適應(yīng)性。
在原材料選擇方面,捷創(chuàng)電子嚴格遵循軍工級供應(yīng)商篩選標準。與生益、臺光等知名基材供應(yīng)商建立長期戰(zhàn)略合作,所有進廠板材均需通過高頻性能測試、TG值檢測等多項驗證。針對工控產(chǎn)品對防護性的特殊要求,捷創(chuàng)電子優(yōu)選臺灣南亞樹脂、太陽油墨等品牌原料,確保PCB板具備優(yōu)異的防潮、防腐、阻燃特性。
生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中,捷創(chuàng)電子投入2000余萬引進LDI激光直接成像設(shè)備、自動垂直電鍍線等先進設(shè)備,通過智能化制造降低人為誤差。在關(guān)鍵工序設(shè)置28個質(zhì)量檢測點,采用AOI光學檢測、X-Ray探傷、飛針測試等手段進行全流程監(jiān)控。特別對工控板常用的厚銅板、金屬基板等特殊工藝,捷創(chuàng)電子還建立了專門的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫,確保每批次產(chǎn)品的一致性。
捷創(chuàng)電子獨創(chuàng)的“三重測試”體系堪稱質(zhì)量保障的亮點。除了常規(guī)的電性能測試,還增設(shè)了環(huán)境老化試驗(85℃/85%RH持續(xù)72小時)和機械振動測試(頻率10-500Hz,振幅1.5mm),模擬工控設(shè)備實際運行環(huán)境。這種嚴苛的測試標準使捷創(chuàng)電子的工控PCB故障率控制在0.5%以內(nèi),遠低于行業(yè)平均水平。
為保障長期運行可靠性,捷創(chuàng)電子建立了完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)。每塊PCB板都有獨立的身份編碼,通過MES系統(tǒng)記錄從原材料批次到生產(chǎn)人員的全流程數(shù)據(jù)。當客戶需要技術(shù)支持時,捷創(chuàng)電子工程師可快速調(diào)取原始生產(chǎn)數(shù)據(jù),為故障分析提供精準依據(jù)。這種透明化的質(zhì)量管理模式,讓眾多工業(yè)設(shè)備制造商將捷創(chuàng)電子列為戰(zhàn)略供應(yīng)商。

通過持續(xù)的質(zhì)量體系優(yōu)化,捷創(chuàng)電子先后通過ISO9001、IATF16949等國際質(zhì)量體系認證,并榮獲“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”認定。未來,捷創(chuàng)電子將繼續(xù)秉持“質(zhì)量即生命”的制造理念,以更精密的生產(chǎn)工藝和更嚴格的質(zhì)量標準,為工業(yè)4.0時代提供更可靠的PCB連接解決方案。
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