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汽車電子PCB源頭廠家捷創(chuàng)電子如何保障產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性？

在汽車電子領域，PCB作為核心基礎組件，其質(zhì)量直接關(guān)系到整車安全與性能表現(xiàn)。作為深耕行業(yè)十余年的專業(yè)制造商，捷創(chuàng)電子通過建立全鏈路品控體系，為汽車電子領域提供高可靠性的PCB解決方案。

捷創(chuàng)電子從原材料采購環(huán)節(jié)便開始實施嚴格把控，與全球知名基材供應商建立戰(zhàn)略合作，所有覆銅板、半固化片等材料均通過UL認證和車規(guī)級檢測。通過建立材料數(shù)據(jù)庫，捷創(chuàng)電子對每批材料的介電常數(shù)、熱膨脹系數(shù)等32項參數(shù)進行追蹤分析，從源頭上確保基材性能滿足汽車電子特殊工況需求。

在生產(chǎn)工藝方面，捷創(chuàng)電子引進德國LPKF激光直接成像系統(tǒng)和日本真空壓機設備，針對汽車電子PCB特有的高多層、厚銅箔等工藝要求，開發(fā)了16道特殊制程控制點。通過自動光學檢測系統(tǒng)與飛針測試的組合應用，捷創(chuàng)電子實現(xiàn)對微短、開路等潛在缺陷的100%檢測覆蓋，產(chǎn)品一次通過率穩(wěn)定保持在98.5%以上。

針對汽車電子對可靠性的嚴苛要求，捷創(chuàng)電子建立了完整的可靠性測試實驗室，配備熱沖擊試驗箱、振動測試臺等專業(yè)設備。所有產(chǎn)品均需通過-40℃至125℃的1000次溫度循環(huán)測試、85℃/85%RH的高溫高濕測試以及CAF耐遷移測試，確保產(chǎn)品在極端環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性能。

捷創(chuàng)電子嚴格執(zhí)行IATF16949質(zhì)量管理體系，建立從設計評審到售后服務的全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)。每個產(chǎn)品都擁有獨立追溯碼，可通過MES系統(tǒng)實時查詢各工序的工藝參數(shù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)。這種精細化的質(zhì)量管理模式，使捷創(chuàng)電子連續(xù)五年獲得主要客戶頒發(fā)的“優(yōu)質(zhì)供應商”稱號。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，捷創(chuàng)電子研發(fā)團隊針對新能源汽車三電系統(tǒng)特殊需求，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱管理PCB解決方案。通過優(yōu)化銅箔厚度分布和導熱通道設計，使產(chǎn)品熱阻降低25%，這項技術(shù)已成功應用于多款量產(chǎn)車型的BMS和VCU系統(tǒng)中。

捷創(chuàng)電子始終將質(zhì)量可靠性視為企業(yè)生命線，通過持續(xù)投入先進設備、完善質(zhì)量體系、強化員工培訓，構(gòu)建起覆蓋產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量保障網(wǎng)絡。未來，捷創(chuàng)電子將繼續(xù)深耕汽車電子領域，為行業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)可靠的PCB產(chǎn)品與服務。

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