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在PCBA生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)鍵。尤其在工控和醫(yī)療領(lǐng)域，高精度的電子產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。那么，如何利用在線AOI和SPI技術(shù)有效檢測(cè)并防止缺陷發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)零逃逸呢？

您是否遇到以下問題？

1. 難以檢測(cè)隱藏的制造缺陷
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，一些小的焊接缺陷或偏差常常在后續(xù)的測(cè)試環(huán)節(jié)中才被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品被送到客戶手中。這種“逃逸”的缺陷不僅浪費(fèi)了成本，還可能影響產(chǎn)品的可靠性。

2. 難以在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量
很多客戶發(fā)現(xiàn)，雖然在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后進(jìn)行了質(zhì)檢，但卻無法在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，交期不穩(wěn)定，且質(zhì)量把控難度大。

深圳捷創(chuàng)電子的解決方案

1. 在線AOI：實(shí)時(shí)視覺檢測(cè)，精準(zhǔn)排除缺陷
AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）通過高精度的相機(jī)和圖像處理技術(shù)，實(shí)時(shí)檢測(cè)SMT貼片生產(chǎn)中的焊點(diǎn)質(zhì)量、元器件是否準(zhǔn)確放置等問題。深圳捷創(chuàng)電子引入先進(jìn)的在線AOI設(shè)備，能夠在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)捕捉每一個(gè)微小的缺陷，避免不合格品的逃逸。特別是在工控和醫(yī)療產(chǎn)品的生產(chǎn)中，AOI能有效保證焊接點(diǎn)的質(zhì)量，確保每一塊PCBA都符合客戶要求。

2. 在線SPI：自動(dòng)檢測(cè)焊膏印刷質(zhì)量
SPI（錫膏印刷檢測(cè)）技術(shù)能自動(dòng)檢測(cè)焊膏的印刷質(zhì)量，確保每個(gè)焊點(diǎn)的錫膏量準(zhǔn)確。深圳捷創(chuàng)電子通過在線SPI系統(tǒng)，在生產(chǎn)初期就對(duì)焊膏進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，避免因焊膏不足或過多造成焊接不良。這樣不僅能提升焊接的質(zhì)量，還能減少返工率，縮短生產(chǎn)周期。

3. 零逃逸的質(zhì)量控制體系
結(jié)合在線AOI與SPI，深圳捷創(chuàng)電子能夠?qū)γ總€(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精細(xì)的質(zhì)量把控，從SMT貼裝到焊接，再到最終檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保沒有缺陷產(chǎn)品“逃逸”。這種無縫銜接的質(zhì)量控制體系，極大提高了生產(chǎn)的效率與精度，確保了工控與醫(yī)療領(lǐng)域客戶對(duì)高質(zhì)量的嚴(yán)格要求。