貼片元器件的手工焊接需要注意什么？
在SMT貼片加工時，維修電子產(chǎn)品或者制作小批量樣品的時候，貼片元器件常常需要手工焊接。在手工焊接SMT元器件時，有什么需要注意的地方呢？貼片元器件的焊接和插件元器件的焊接又分別有什么區(qū)別？
（3）要求操作者熟練掌握SMT的檢測、焊接技能，積累一定的工作經(jīng)驗。
（3）保證焊盤清潔，返修的pcb上一般都會有殘留的焊料。一般都使用電烙鐵，吸錫線和吸錫器等，如有有條件，也能使用熱風工作臺吹融殘留的焊料，然后用真空吸焊泵將焊料吸走。
（1）焊接材料：焊錫絲更細，一般要使用直徑為0.5~0.8mm的活性焊錫絲，也可以使用焊錫膏；要使用腐蝕性小、無殘渣的免清洗助焊劑。
（2）工具設(shè)備：使用更小巧的專用鑷子和電烙鐵，電烙鐵的功率不在超過20W，電烙鐵的頭是尖細的錐狀；如果提高要求，最好備有熱風工作臺，SMT維修工作站和專用工裝。
2. 貼片元器件的焊接注意事項：
（1）手工貼片之前，需要先在印制電路板的焊接部位涂抹助焊劑和錫膏
手工焊接貼片元件又稱手工貼片，是一種輔助機器貼片的手法。保證機器不適合貼片時，能夠順利的進行貼片工作。手工貼片的要求比插件焊接更高，更需要工人熟練的操作水平。所以，深圳捷創(chuàng)電子注重培養(yǎng)團隊的各項技能，積極滿足客戶對品質(zhì)的要求！
更新時間：2023-08-22 14:55:02
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