在 PCBA 貼片生產(chǎn)過(guò)程中，飛件問(wèn)題不僅會(huì)造成物料浪費(fèi)、增加生產(chǎn)成本，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，影響生產(chǎn)效率與交付周期。對(duì)于專(zhuān)注中小批量 PCBA 一站式服務(wù)，服務(wù)于工控設(shè)備、汽車(chē)電子、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)的深圳捷創(chuàng)電子而言，預(yù)防飛件問(wèn)題是保障產(chǎn)品品質(zhì)與客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵。今天捷創(chuàng)小編特意整理了相關(guān)內(nèi)容，希望看完后能夠幫助到您！
嚴(yán)格把控元器件與物料質(zhì)量
規(guī)范物料存儲(chǔ)與管理
元器件受潮、引腳氧化或包裝損壞，易在貼片過(guò)程中發(fā)生飛件。深圳捷創(chuàng)電子在代采貼片物料、BOM 配單環(huán)節(jié)，與全球優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商合作，確保元器件出廠質(zhì)量。針對(duì)易潮敏元件，采用防潮真空包裝存儲(chǔ)，并嚴(yán)格遵循 MSD（潮濕敏感等級(jí)）管理規(guī)范，控制開(kāi)封后使用時(shí)間。倉(cāng)庫(kù)配備恒溫恒濕設(shè)備，將溫度控制在 20 - 25℃，濕度保持在 40% - 60% RH，避免元件因環(huán)境因素性能下降。
加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)
在元器件入庫(kù)前，深圳捷創(chuàng)電子利用 XRF（X 射線熒光光譜儀）、顯微鏡等設(shè)備，對(duì)元件外觀、尺寸、引腳平整度等進(jìn)行全面檢測(cè)。例如，檢查貼片電阻、電容的封裝是否完整，IC 引腳是否存在變形、氧化等問(wèn)題，杜絕不合格物料流入生產(chǎn)線，從源頭上降低飛件風(fēng)險(xiǎn)。
優(yōu)化設(shè)備參數(shù)與維護(hù)
精準(zhǔn)調(diào)整貼片機(jī)參數(shù)
貼片機(jī)的吸嘴型號(hào)、真空度、貼裝高度與速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，是飛件的重要誘因。深圳捷創(chuàng)電子根據(jù)元件類(lèi)型、尺寸選擇適配吸嘴，如 0201、01005 等微小元件采用專(zhuān)用精密吸嘴，并定期校準(zhǔn)吸嘴真空度，確保穩(wěn)定吸附力。同時(shí)，依據(jù)元件重量和特性，合理調(diào)節(jié)貼裝高度與速度，避免因速度過(guò)快、高度過(guò)高導(dǎo)致元件脫離吸嘴或撞擊電路板引發(fā)飛件。
定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備
設(shè)備老化或故障會(huì)影響貼片穩(wěn)定性。深圳捷創(chuàng)電子建立完善的設(shè)備維護(hù)制度，對(duì)貼片機(jī)、供料器等進(jìn)行每日點(diǎn)檢與定期深度保養(yǎng)。清理吸嘴內(nèi)部堵塞物，檢查供料器的料帶傳動(dòng)、元件推送是否順暢，校準(zhǔn)貼片機(jī)的視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，確保元件定位精準(zhǔn)。例如，通過(guò)定期更換磨損的吸嘴密封圈、清潔供料器齒輪，減少因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的飛件現(xiàn)象。
改進(jìn)生產(chǎn)工藝與操作規(guī)范
優(yōu)化貼片路徑規(guī)劃
不合理的貼片路徑會(huì)增加元件碰撞與飛件概率。深圳捷創(chuàng)電子在編程階段，利用專(zhuān)業(yè)軟件優(yōu)化貼片順序，優(yōu)先貼裝大尺寸、重元件，避免小元件被氣流或機(jī)械震動(dòng)吹落。同時(shí)，根據(jù)電路板布局劃分貼片區(qū)域，減少貼片機(jī)跨區(qū)域移動(dòng)，降低飛件風(fēng)險(xiǎn)。例如，在汽車(chē)電子 PCBA 生產(chǎn)中，通過(guò)科學(xué)規(guī)劃貼片路徑，使飛件率顯著下降。
規(guī)范操作人員行為
操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)流程操作，如未正確安裝供料器、未及時(shí)處理卡料問(wèn)題，可能引發(fā)飛件。深圳捷創(chuàng)電子對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，要求嚴(yán)格執(zhí)行 SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程），定期檢查供料器安裝是否到位、料帶是否松弛。同時(shí)，在生產(chǎn)線配備智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)預(yù)警異常情況，確保操作人員及時(shí)干預(yù)，減少人為因素導(dǎo)致的飛件。
完善質(zhì)量檢測(cè)與反饋機(jī)制
多維度實(shí)時(shí)檢測(cè)
深圳捷創(chuàng)電子采用 AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）、X-ray 檢測(cè)設(shè)備，對(duì)貼片過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。AOI 設(shè)備可快速識(shí)別元件貼裝位置、極性及是否存在飛件殘留；X-ray 檢測(cè)則能穿透電路板，檢查內(nèi)部焊點(diǎn)質(zhì)量與元件固定情況。一旦發(fā)現(xiàn)飛件或潛在問(wèn)題，立即停機(jī)排查，防止不良品流入下一工序。
建立質(zhì)量追溯與改進(jìn)體系
依托 IATF16949、ISO13485 等質(zhì)量管理體系認(rèn)證，深圳捷創(chuàng)電子建立質(zhì)量追溯系統(tǒng)。若發(fā)生飛件問(wèn)題，可通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、物料批次等信息，快速定位原因并制定改進(jìn)措施。憑借服務(wù) 180 + 國(guó)家和地區(qū)、5W + 全球客戶(hù)的經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)與管理流程，將飛件率控制在極低水平，確保每日穩(wěn)定出貨 3000 + 款高質(zhì)量產(chǎn)品。深圳捷創(chuàng)電子通過(guò)嚴(yán)格的物料管控、精準(zhǔn)的設(shè)備管理、科學(xué)的工藝優(yōu)化與完善的質(zhì)量體系，構(gòu)建起全方位飛件預(yù)防機(jī)制。憑借 8 小時(shí)加急響應(yīng)服務(wù)與全流程一站式服務(wù)，無(wú)論是緊急訂單還是常規(guī)生產(chǎn)，都能為客戶(hù)提供高效、可靠的 PCBA 貼片解決方案，助力工控、汽車(chē)、醫(yī)療等行業(yè)客戶(hù)提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
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