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在汽車電子領(lǐng)域，PCB作為核心載體，其質(zhì)量直接關(guān)系到整車安全與性能。上海作為中國汽車產(chǎn)業(yè)重鎮(zhèn)，對PCB可靠性要求尤為嚴(yán)苛。捷創(chuàng)電子作為深耕行業(yè)多年的專業(yè)廠商，通過多維度的質(zhì)量管控體系，為汽車電子領(lǐng)域提供了值得信賴的PCB解決方案。

捷創(chuàng)電子從原材料端建立供應(yīng)商分級管理制度，采用符合AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)的基材與化金工藝，確保基板耐熱性、銅箔附著力等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到車規(guī)級要求。所有進(jìn)廠物料均需通過XRF檢測儀進(jìn)行成分分析，從源頭上杜絕材料隱患。

在生產(chǎn)工藝控制方面，捷創(chuàng)電子引入智能化MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓合溫度曲線、蝕刻因子等128個(gè)工藝參數(shù)。針對汽車電子特有的高熱高濕環(huán)境要求，通過Tg150以上高頻板材與填孔電鍍工藝的結(jié)合，使產(chǎn)品通過300次熱沖擊試驗(yàn)后仍保持穩(wěn)定的導(dǎo)通性能。

可靠性驗(yàn)證環(huán)節(jié)，捷創(chuàng)電子建設(shè)了符合ISO17025標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室，配備三維測量儀、離子污染測試儀等專業(yè)設(shè)備。每批次產(chǎn)品均執(zhí)行CAF測試、熱應(yīng)力測試等28項(xiàng)專項(xiàng)檢測，其中關(guān)鍵的控制模塊PCB板可實(shí)現(xiàn)1000小時(shí)高溫高濕偏壓測試零失效。

值得關(guān)注的是，捷創(chuàng)電子獨(dú)創(chuàng)的DFM分析系統(tǒng)可在設(shè)計(jì)階段預(yù)判92%的潛在工藝風(fēng)險(xiǎn)。通過阻抗精度控制在±5%以內(nèi)、介質(zhì)厚度公差≤8%的精準(zhǔn)工藝，幫助客戶在樣品階段即可達(dá)到功能安全等級ASIL-C的要求。

在質(zhì)量管理體系方面，捷創(chuàng)電子已構(gòu)建IATF16949與ISO9001雙體系認(rèn)證的品保架構(gòu)。通過SPC統(tǒng)計(jì)過程控制與8D異常處理機(jī)制，使過程CPK穩(wěn)定維持在1.67以上，近三年客戶端DPPM始終低于200。

隨著汽車電子向48V系統(tǒng)、域控制器方向發(fā)展，捷創(chuàng)電子正在推進(jìn)mSAP工藝在細(xì)線路領(lǐng)域的應(yīng)用。其最新研發(fā)的任意層HDI板已通過-40℃至125℃的2000次溫度循環(huán)驗(yàn)證，為下一代智能座艙和自動(dòng)駕駛系統(tǒng)提供硬件支撐。

通過貫穿設(shè)計(jì)、制造、測試全流程的精細(xì)化管控，捷創(chuàng)電子持續(xù)為汽車電子客戶提供具有競爭力的PCB解決方案。未來還將建設(shè)車規(guī)級專業(yè)生產(chǎn)線，進(jìn)一步強(qiáng)化在新能源汽車三電系統(tǒng)領(lǐng)域的配套能力。

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