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在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，PCB作為設(shè)備控制系統(tǒng)的核心載體，其質(zhì)量與交付效率直接影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)。捷創(chuàng)電子憑借二十年工控領(lǐng)域深耕，通過三大核心體系構(gòu)建了質(zhì)量與交期的雙重保障。

捷創(chuàng)電子從原材料端實(shí)施全鏈路品控，與全球TOP5覆銅板供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作，所有進(jìn)廠板材均通過XRF檢測(cè)儀進(jìn)行重金屬含量分析。針對(duì)工控產(chǎn)品高穩(wěn)定性需求，捷創(chuàng)電子獨(dú)創(chuàng)“三階溫度沖擊測(cè)試法”，在-55℃至125℃區(qū)間進(jìn)行200次循環(huán)驗(yàn)證，確保PCB在極端環(huán)境下仍保持性能穩(wěn)定。

為保障交付精準(zhǔn)性，捷創(chuàng)電子投入千萬(wàn)級(jí)智能管理系統(tǒng)。通過MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，結(jié)合ERP物料預(yù)警機(jī)制，使常規(guī)工控板交期壓縮至7-12天。2023年實(shí)施的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，讓物料調(diào)配效率提升40%，有效應(yīng)對(duì)緊急訂單需求。

在工藝控制方面，捷創(chuàng)電子建立四重檢測(cè)防線：AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)精度達(dá)2.5微米，飛針測(cè)試覆蓋100%網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，針對(duì)工控板特有的厚銅設(shè)計(jì)實(shí)施3D切片分析，最后經(jīng)由資深工程師進(jìn)行工況模擬測(cè)試。這種嚴(yán)苛品控使捷創(chuàng)電子的產(chǎn)品首次通過率持續(xù)保持在98.5%以上。

針對(duì)不同工控應(yīng)用場(chǎng)景，捷創(chuàng)電子組建專業(yè)方案團(tuán)隊(duì)。從線路設(shè)計(jì)階段的阻抗控制，到生產(chǎn)過程中的沉金工藝參數(shù)優(yōu)化，為客戶提供定制化解決方案。其軍工級(jí)PCB生產(chǎn)線，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)20層高密度互聯(lián)板制造，滿足高端數(shù)控系統(tǒng)需求。

通過構(gòu)建“質(zhì)量前置+智能交付”雙輪驅(qū)動(dòng)模式，捷創(chuàng)電子已服務(wù)超過500家工控設(shè)備制造商，在保證產(chǎn)品可靠性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)月度產(chǎn)能突破15萬(wàn)平方米。這種以技術(shù)為基石、以客戶為中心的發(fā)展理念，使捷創(chuàng)電子持續(xù)領(lǐng)跑工控PCB制造賽道。

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