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在處理小批量訂單時，由于抽樣檢驗存在盲區(qū)，可能導致首件的檢測不完全，進而導致不良率大幅上升。相比傳統(tǒng)大批量生產，首件的檢驗往往更為關鍵，但小批量生產中由于數(shù)量較少、時間緊迫，常常忽視了首件的重要性，結果往往影響到后續(xù)的生產質量。

問題的根本原因

小批量生產往往會依賴于抽樣檢驗，無法對每個單件都進行嚴格檢測。而在生產初期，若首件不良，且未能及時發(fā)現(xiàn)，整個批次的生產質量都可能受到影響。而首件的不良率較傳統(tǒng)產線高出3-5倍的原因，通常與設備調試、物料差異或生產人員操作不當有關。

該如何解決呢？

全面檢驗，首件全檢
深圳捷創(chuàng)電子針對小批量訂單，實施首件全檢策略，確保每個批次的首件在生產開始前經(jīng)過嚴格的檢驗，確保問題在源頭得到控制，避免大規(guī)模不良流入。

優(yōu)化生產工藝和設備調試
我們加強了對小批量訂單的設備調試，確保每次生產前設備已調試到最佳狀態(tài)，避免因設備問題導致的首件不良。

高標準的品質監(jiān)控
我們采用嚴謹?shù)墓に嚵鞒蹋Y合先進的自動化檢驗設備（如AOI、X-RAY等）進行全程監(jiān)控，對每一件產品的質量做到精準把控。對于工控和醫(yī)療領域的客戶，我們特別注重從源頭到最終出貨的每一環(huán)節(jié)，確保不良率降至最低。

通過這些措施，深圳捷創(chuàng)電子確保即使是小批量訂單，也能夠達到與大批量生產相同的質量水平，避免高不良率帶來的損失。