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          更新時(shí)間 2026 01-09
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          SMT小器件頻繁異常?并非尺寸越小越簡(jiǎn)單

          你是否遇到以下問(wèn)題?

          0201、01005等微型元件,貼裝和焊接后出現(xiàn)移位、丟失(墓碑)、虛焊的比例遠(yuǎn)高于較大尺寸元件?
          認(rèn)為小器件工藝簡(jiǎn)單,但良率提升卻陷入瓶頸,問(wèn)題反復(fù)發(fā)生?


          解決方案:正視微型元件的放大效應(yīng),攻克精密流體與界面力學(xué)挑戰(zhàn)

          微型元件的恰恰是其工藝復(fù)雜性的根源。其微小的尺寸和質(zhì)量,將焊膏印刷、貼裝精度、焊料表面張力等力的平衡推向極限。任何微小的波動(dòng),在宏觀元件上可被吸收,在微型元件上則會(huì)被急劇放大,導(dǎo)致失效。必須用顯微外科手術(shù)的精細(xì)度來(lái)對(duì)待它們。


          1. 小器件異常的核心物理原理

          • 表面張力主導(dǎo)的世界:微型元件的質(zhì)量極輕,焊料熔融時(shí)產(chǎn)生的表面張力成為支配其運(yùn)動(dòng)的最主要力量。兩側(cè)焊盤上微小的焊膏體積差異潤(rùn)濕性差異,會(huì)產(chǎn)生不平衡的拉力,直接將元件拉立起(墓碑效應(yīng))或拉偏移。
          • 焊膏印刷的微升挑戰(zhàn):為小器件印刷的焊膏體積僅以納升計(jì)。鋼網(wǎng)開口的微小堵塞、孔壁粗糙度、焊膏粘度的輕微變化,都會(huì)導(dǎo)致體積的顯著百分比波動(dòng),進(jìn)而破壞焊接時(shí)的力平衡。
          • 貼裝精度的微米競(jìng)爭(zhēng):元件焊端尺寸可能只有100-200微米,要求貼裝精度必須控制在±30微米以內(nèi)。吸嘴的輕微磨損、視覺(jué)識(shí)別的細(xì)微誤差、供料器的輕微振動(dòng),都可能導(dǎo)致貼偏。
          • 焊盤設(shè)計(jì)的杠桿效應(yīng):不合理的焊盤設(shè)計(jì)(如不對(duì)稱、尺寸過(guò)大)會(huì)進(jìn)一步放大表面張力的不平衡。

          2. 征服微型元件的工藝體系

          • 焊膏印刷的絕對(duì)控制

          鋼網(wǎng):必須使用激光切割+電拋光的納米涂層鋼網(wǎng),確保開口孔壁光滑如鏡,利于焊膏釋放。

          焊膏:選用Type 420-38μm)或Type 515-25μm 精細(xì)顆粒焊膏,保證其印刷性和成型性。

          檢測(cè):必須配備3D SPI,對(duì)每一個(gè)微型元件的焊膏體積、面積、高度進(jìn)行100%檢測(cè)和閉環(huán)控制。

          • 貼裝精度的極致追求

          設(shè)備:使用配備高分辨率視覺(jué)系統(tǒng)和精密運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的高速貼片機(jī)。

          吸嘴:選用尺寸精確匹配的防靜電吸嘴,并制定嚴(yán)格的清潔與更換周期。

          供料器:使用高精度電動(dòng)供料器,確保送料平穩(wěn)。

          • 焊盤設(shè)計(jì)的優(yōu)化:遵循器件廠商推薦的焊盤設(shè)計(jì),通常采用稍小于元件焊端的對(duì)稱性設(shè)計(jì),以約束熔融焊料的位置,產(chǎn)生一個(gè)集中、向上的拉力,有助于元件自對(duì)中。

          3. 在微型化前沿:工控與醫(yī)療的驅(qū)動(dòng)
          工控領(lǐng)域的微型傳感器模塊、醫(yī)療領(lǐng)域的高密度可穿戴或植入式設(shè)備,是推動(dòng)元件微型化的主要力量。在這些產(chǎn)品中,空間就是資源,可靠性就是生命。成功駕馭微型元件工藝,意味著能在更小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的功能,同時(shí)不犧牲任何可靠性。這要求制造商具備前沿的工藝開發(fā)與穩(wěn)定執(zhí)行能力。


          4. 精密制造能力的集中體現(xiàn)
          處理微型元件的能力,是衡量一個(gè)SMT工廠技術(shù)水準(zhǔn)的試金石。在深圳捷創(chuàng)電子的產(chǎn)線上,針對(duì)高密度板卡的生產(chǎn),其配置了從高精度印刷機(jī)、3D SPI到先進(jìn)貼片機(jī)的完整精密制造單元。工藝參數(shù)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的DOE實(shí)驗(yàn)優(yōu)化,并固化在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序中。更重要的是,其MES系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控SPICPK數(shù)據(jù),一旦發(fā)現(xiàn)微型元件焊膏體積有偏離趨勢(shì),系統(tǒng)可自動(dòng)預(yù)警或觸發(fā)工藝參數(shù)調(diào)整。這種將精密設(shè)備、專有工藝與數(shù)字化管控深度融合的能力,使得捷創(chuàng)電子能夠穩(wěn)定地征服01005乃至更小尺寸元件的貼裝挑戰(zhàn),為客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品微型化與高可靠性的雙重目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)保障。

          您的業(yè)務(wù)專員:劉小姐
          深圳捷創(chuàng)電子
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