www.xajspzx.com

不少SMT產(chǎn)線在管理層面都會(huì)出現(xiàn)一種“錯(cuò)覺”：良率穩(wěn)定、設(shè)備正常、交期可控，但一到核算成本，發(fā)現(xiàn)單板制造費(fèi)用始終降不下來，甚至隨著產(chǎn)能提升反而更高。問題不在制程“穩(wěn)不穩(wěn)”，而在隱性浪費(fèi)被長(zhǎng)期忽視。

你是否遇到過以下問題？

• SMT良率不低，但毛利始終偏薄
• 表面看沒有返工，卻總感覺“人忙、機(jī)忙、錢沒省”
• 成本分析只能看到材料，卻解釋不了制造費(fèi)用

如果這些現(xiàn)象存在，很可能不是效率問題，而是結(jié)構(gòu)性浪費(fèi)。

問題核心：穩(wěn)定≠高效，更不等于低成本

SMT制程只要能跑通，很容易被默認(rèn)為“最優(yōu)狀態(tài)”。但在實(shí)際生產(chǎn)中，大量成本并非直接體現(xiàn)在不良率上，而是隱藏在流程、節(jié)拍和資源配置中。

1. 過度保守的工藝窗口

為了追求穩(wěn)定，很多產(chǎn)線會(huì)人為收窄工藝窗口，例如：

• 焊膏頻繁提前報(bào)廢
• 回流曲線刻意放慢
• 貼裝速度低于設(shè)備能力運(yùn)行

這些做法確實(shí)降低了風(fēng)險(xiǎn)，卻顯著拉高了單板制造成本，只是不會(huì)體現(xiàn)在不良報(bào)表中。

2. 人工介入過多的“隱形工時(shí)”

在制程穩(wěn)定的產(chǎn)線中，最容易被忽略的是非必要人工動(dòng)作：

• 重復(fù)確認(rèn)
• 手工補(bǔ)檢
• 經(jīng)驗(yàn)判斷替代系統(tǒng)決策

這些動(dòng)作單次看似微不足道，但在批量生產(chǎn)中，會(huì)持續(xù)消耗人力成本，并壓縮整體產(chǎn)出效率。

3. 設(shè)備能力未被真實(shí)釋放

設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，并不代表設(shè)備被“用對(duì)了”。很多SMT產(chǎn)線存在貼片機(jī)、回流焊能力不匹配的問題，造成某一工段長(zhǎng)期等待，設(shè)備利用率被動(dòng)拉低，卻不容易被發(fā)現(xiàn)。

4. 物料與流程的不匹配浪費(fèi)

即使焊接穩(wěn)定，如果物料切換頻繁、料站規(guī)劃不合理，也會(huì)造成：

• 換線時(shí)間拉長(zhǎng)
• 拋料率上升
• 備料冗余增加

這些成本往往被計(jì)入“正常損耗”，卻在長(zhǎng)期累積中侵蝕利潤(rùn)。

從實(shí)踐看：成本優(yōu)化要從系統(tǒng)入手

在一些強(qiáng)調(diào)多品種、小批量交付的項(xiàng)目中，捷創(chuàng)電子在制程規(guī)劃階段，會(huì)同步評(píng)估工藝窗口、設(shè)備節(jié)拍與訂單結(jié)構(gòu)，通過系統(tǒng)化手段減少人為冗余，而不是單純壓縮單點(diǎn)成本。

總結(jié)

SMT制程穩(wěn)定，只是基礎(chǔ)條件。真正決定成本高低的，是隱藏在流程、節(jié)拍、人員和系統(tǒng)中的長(zhǎng)期浪費(fèi)。當(dāng)你覺得“已經(jīng)很穩(wěn)，卻還是貴”，往往不是哪里做錯(cuò)了，而是哪里一直沒被重新審視。