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在SMT生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常能看到這樣一種場景：

某個異常出現(xiàn)時，資深工程師到場調(diào)整參數(shù)、換料或微調(diào)設(shè)備，很快問題解決；但換一個人、換一條線、換一個批次，同樣的問題再次出現(xiàn)。不是技術(shù)不行，而是過度依賴經(jīng)驗，問題卻無法被復(fù)制解決。

你是否遇到過以下問題？

• 同一異常，不同工程師給出不同處理方案
• 問題當(dāng)下解決了，但過一段時間又復(fù)發(fā)
• 經(jīng)驗?zāi)芫燃保瑓s無法形成長期穩(wěn)定方案

這類問題，在多品種、小批量SMT產(chǎn)線中尤為常見。

本質(zhì)原因：經(jīng)驗解決“現(xiàn)象”，系統(tǒng)才能解決“規(guī)律”

經(jīng)驗本身沒有錯，但經(jīng)驗天然具備不可復(fù)制性。一旦異常無法被結(jié)構(gòu)化、數(shù)據(jù)化，就無法在規(guī)模化生產(chǎn)中真正消失。

1. 異常定義模糊，復(fù)現(xiàn)條件不清

很多異常描述停留在“感覺不對”“好像偏了點”。缺乏明確的觸發(fā)條件、發(fā)生頻率和邊界范圍，導(dǎo)致后續(xù)分析只能靠猜。

2. 調(diào)整動作不可追溯

參數(shù)改了，但改了什么、為什么改、影響了什么，沒有形成記錄。當(dāng)人員更替或產(chǎn)線變化后，經(jīng)驗無法傳遞，只能重新試錯。

3. 數(shù)據(jù)未與設(shè)備、物料、環(huán)境聯(lián)動

貼裝、印刷、回流往往被拆成獨立工段管理。但SMT異常多是跨工段疊加結(jié)果，單點經(jīng)驗無法覆蓋整體鏈路。

4. 工程決策依賴個人而非系統(tǒng)

當(dāng)問題的解決依賴“誰在現(xiàn)場”，而不是“系統(tǒng)怎么判斷”，產(chǎn)線穩(wěn)定性就天然存在上限。

實踐經(jīng)驗：讓異常“可復(fù)現(xiàn)”，比一次解決更重要

在實際生產(chǎn)中，深圳捷創(chuàng)電子科技有限公司在處理SMT異常時，會將問題拆解為參數(shù)、物料、環(huán)境和設(shè)備四個維度，通過系統(tǒng)化記錄與對比，避免異常只停留在個人經(jīng)驗層面。

總結(jié)

經(jīng)驗可以救火，但無法長期守城。只有把異常從“感覺判斷”變成“可描述、可復(fù)現(xiàn)、可追溯”，SMT制程才能真正穩(wěn)定，而不是反復(fù)踩坑。