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在PCBA加工過程中，AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測）設(shè)備是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。然而，一些公司可能會(huì)遇到AOI設(shè)備誤判率高的問題，導(dǎo)致大量假性不良被錯(cuò)誤標(biāo)記，進(jìn)而增加了復(fù)檢成本。你是否也面臨類似情況，頻繁的假性不良增加了檢驗(yàn)工作量，延遲了交付進(jìn)度，且無法有效降低返工成本？

問題原因

AOI設(shè)備依賴于預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)和算法進(jìn)行檢測，但在高密度或復(fù)雜線路的PCB上，誤判率可能上升。尤其是當(dāng)焊點(diǎn)邊緣微小變化或組件位置略有偏差時(shí)，AOI可能誤判為不良，產(chǎn)生大量假性不良。這不僅增加了額外的復(fù)檢成本，還會(huì)消耗時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

解決方案：優(yōu)化AOI設(shè)備設(shè)置，精準(zhǔn)定位假性不良

深圳捷創(chuàng)電子通過不斷優(yōu)化AOI設(shè)備的檢測標(biāo)準(zhǔn)和算法，減少了誤判的發(fā)生。我們通過對(duì)AOI設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)校，調(diào)整參數(shù)，以確保其在高密度、高精度的PCB板上能精準(zhǔn)檢測出真正的不良，而將假性不良剔除，避免浪費(fèi)寶貴的時(shí)間和資源。

精確檢測，減少復(fù)檢成本

通過結(jié)合經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，深圳捷創(chuàng)電子對(duì)AOI設(shè)備進(jìn)行精確的檢測和維護(hù)，保證了其高效且準(zhǔn)確的檢測能力。我們還為客戶提供專門的技術(shù)支持，對(duì)每一批次產(chǎn)品的檢測結(jié)果進(jìn)行核實(shí)，最大程度避免假性不良的產(chǎn)生，顯著降低了復(fù)檢成本。

提高生產(chǎn)效率，確保高質(zhì)量交付

在工控和醫(yī)療領(lǐng)域，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和交付時(shí)間有著嚴(yán)格要求。深圳捷創(chuàng)電子通過優(yōu)化AOI檢測流程，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都不被忽視，并提高了生產(chǎn)效率。我們致力于為客戶提供高質(zhì)量、高效率的PCBA加工服務(wù)，確保按時(shí)交付每一個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

通過優(yōu)化AOI設(shè)備設(shè)置和精準(zhǔn)的檢測流程，深圳捷創(chuàng)電子為客戶提供了更高效、更可靠的解決方案，避免了過檢問題，降低了生產(chǎn)成本，并確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。