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廣州汽車電子PCB廠家如何保障產(chǎn)品的高可靠性？

在汽車電子領(lǐng)域，PCB作為核心載體，其可靠性直接關(guān)系到整車安全與性能。廣州汽車電子PCB廠家捷創(chuàng)電子通過全流程質(zhì)控體系，為行業(yè)樹立了高可靠性標(biāo)桿。那么捷創(chuàng)電子是如何實現(xiàn)這一目標(biāo)的？

首先，捷創(chuàng)電子從材料源頭嚴(yán)格把關(guān)，與全球知名基材供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作，采用高TG值、低熱膨脹系數(shù)的特種板材，確保PCB在汽車極端溫差環(huán)境下仍保持穩(wěn)定性能。所有進(jìn)廠材料均需通過48小時恒溫恒濕測試，這種對原材料的極致要求，是捷創(chuàng)電子保障產(chǎn)品可靠性的第一道防線。

在生產(chǎn)工藝方面，捷創(chuàng)電子引入軍工級標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，針對汽車電子特點實施多項特殊工藝：采用沉金工藝增強(qiáng)焊盤抗氧化性，通過阻抗控制技術(shù)保證信號傳輸完整性，運用填孔工藝提升多層板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。每條產(chǎn)線配備在線AOI檢測設(shè)備，實時監(jiān)控關(guān)鍵工序參數(shù)，確保工藝一致性達(dá)到99.95%以上。

值得一提的是，捷創(chuàng)電子建立了行業(yè)領(lǐng)先的可靠性測試中心，配備三綜合試驗箱、機(jī)械沖擊測試臺等專業(yè)設(shè)備。每批次產(chǎn)品必須通過包括溫度循環(huán)(-40℃至125℃)、濕熱老化、振動測試等在內(nèi)的28項嚴(yán)苛試驗，這些測試標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)要求，彰顯了捷創(chuàng)電子對品質(zhì)的執(zhí)著追求。

在管理體系上，捷創(chuàng)電子已通過IATF 16949汽車行業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證，并創(chuàng)新實施"質(zhì)量追溯系統(tǒng)"。每個PCB板都有獨身份證編碼，可實現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期數(shù)據(jù)追溯。這種精細(xì)化管理模式，使捷創(chuàng)電子在近三年客戶投訴率持續(xù)保持在0.02%以下。

針對新能源汽車的特殊需求，捷創(chuàng)電子還專項研發(fā)了高電壓PCB工藝方案，通過增大 creepage距離、采用特殊阻焊材料等措施，有效解決高壓電路爬電問題。這項技術(shù)創(chuàng)新已成功應(yīng)用于多款量產(chǎn)新能源車型，獲得客戶高度認(rèn)可。

作為廣州汽車電子PCB廠家的代表，捷創(chuàng)電子始終將可靠性視為企業(yè)生命線。通過材料創(chuàng)新、工藝升級、嚴(yán)格檢測和管理優(yōu)化四維一體的保障體系，持續(xù)為汽車電子行業(yè)提供值得信賴的PCB解決方案。選擇捷創(chuàng)電子，就是選擇安全與可靠。

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