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在PCBA加工中，許多企業(yè)仍然過度依賴人工目檢來判斷焊接質(zhì)量。然而，人工目檢不僅效率低，還容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致漏檢率較高，通常在5%至8%之間。你是否曾因焊點(diǎn)缺陷未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和交付進(jìn)度？

問題原因

人工目檢在處理高密度、高精度的PCB時(shí)，往往無法精確捕捉所有細(xì)微的缺陷。尤其是面對(duì)復(fù)雜的電路板或細(xì)小的焊接點(diǎn)，人工檢測不僅容易產(chǎn)生疲勞，也容易錯(cuò)過細(xì)微的焊接缺陷，如虛焊、焊接不良等，進(jìn)而影響產(chǎn)品的長期可靠性和功能。

解決方案：引入自動(dòng)化視覺檢測系統(tǒng)

深圳捷創(chuàng)電子采用先進(jìn)的自動(dòng)化視覺檢測技術(shù)，徹底取代傳統(tǒng)的人工目檢。通過自動(dòng)化檢測設(shè)備，我們能夠在生產(chǎn)過程中對(duì)每一塊PCB進(jìn)行高效、精準(zhǔn)的檢查，確保每一處焊接點(diǎn)都不遺漏。與人工目檢相比，自動(dòng)化視覺檢測系統(tǒng)可以大幅提高效率，同時(shí)降低漏檢率，確保產(chǎn)品質(zhì)量更為可靠。

自動(dòng)化視覺檢測的優(yōu)勢(shì)

我們的自動(dòng)化檢測設(shè)備配備高清攝像頭和圖像處理系統(tǒng)，能夠迅速識(shí)別焊點(diǎn)、焊盤和元件的每個(gè)細(xì)節(jié)，自動(dòng)判定焊接質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。這種精確度和速度是人工檢測無法比擬的。

適用于工控與醫(yī)療領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)要求

在工控和醫(yī)療領(lǐng)域，產(chǎn)品的可靠性和安全性至關(guān)重要。深圳捷創(chuàng)電子通過自動(dòng)化檢測技術(shù)，為客戶提供更加穩(wěn)定和高質(zhì)量的PCBA加工服務(wù)，確保每一款產(chǎn)品都能滿足行業(yè)的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

通過引入自動(dòng)化檢測技術(shù)，深圳捷創(chuàng)電子不僅提升了生產(chǎn)效率，還保障了每個(gè)焊點(diǎn)和元件的質(zhì)量，從根本上減少了漏檢問題，確保產(chǎn)品能夠按時(shí)交付且質(zhì)量過關(guān)。