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在PCBA加工過程中，產(chǎn)品的不良率（DPPM，缺陷每百萬件）是衡量質(zhì)量的重要指標(biāo)。如果不良率偏高，不僅意味著額外的返工和成本，還可能影響客戶的使用體驗(yàn)。那么，如何判斷廠商是否具備穩(wěn)定的質(zhì)量控制能力？是否能夠提供過往的質(zhì)量數(shù)據(jù)作為參考？

如何判斷廠商是否能夠提供穩(wěn)定的質(zhì)量？

過往質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù)
要了解一家PCBA加工廠的質(zhì)量水平，過往的質(zhì)量數(shù)據(jù)是最直觀的參考。深圳捷創(chuàng)電子在多年的生產(chǎn)中積累了大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，其中DPPM（缺陷每百萬件）是我們衡量產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。我們的產(chǎn)品不良率一直控制在較低水平，通常保持在50-100 DPPM之間。這一數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平，展示了我們在生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)控。

質(zhì)量數(shù)據(jù)透明，客戶可隨時(shí)查看
我們理解客戶對(duì)質(zhì)量的關(guān)注，因此，深圳捷創(chuàng)電子為每一位客戶提供詳細(xì)的質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄。客戶可以通過我們的“捷創(chuàng)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)”實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，確保每一批產(chǎn)品的合格率達(dá)到預(yù)期。無論是SMT貼裝環(huán)節(jié)，還是后續(xù)的功能測試，數(shù)據(jù)都可追溯，確保過程中的每一步都符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。

嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程
為了保證低DPPM，我們在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都設(shè)立了嚴(yán)格的質(zhì)量控制點(diǎn)。深圳捷創(chuàng)電子實(shí)施了多重質(zhì)量檢查，涵蓋了從PCB板的設(shè)計(jì)、材料選擇、SMT貼裝、回流焊等每個(gè)工藝環(huán)節(jié)。通過自動(dòng)化檢測設(shè)備如AOI（自動(dòng)光學(xué)檢測儀）、X-Ray等高精度設(shè)備，我們有效地減少了人為操作的誤差，降低了不良率。

行業(yè)認(rèn)證與標(biāo)準(zhǔn)化
作為IATF16949、ISO13485、ISO9001等認(rèn)證企業(yè)，深圳捷創(chuàng)電子不僅具備了優(yōu)良的質(zhì)量管理體系，還在工控和醫(yī)療等領(lǐng)域的PCBA加工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們不斷優(yōu)化工藝和流程，確保每一批產(chǎn)品的質(zhì)量均能滿足客戶的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

工控與醫(yī)療領(lǐng)域的質(zhì)量要求
在工控和醫(yī)療領(lǐng)域，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)格，對(duì)產(chǎn)品的不良率控制要求更高。深圳捷創(chuàng)電子深知這些行業(yè)的特殊性，我們的生產(chǎn)流程和質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄完全符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保每一款產(chǎn)品都達(dá)到無缺陷標(biāo)準(zhǔn)，為客戶提供更高質(zhì)量的PCBA產(chǎn)品。

深圳捷創(chuàng)電子通過完善的質(zhì)量管理體系和嚴(yán)格的質(zhì)量控制流程，將不良率控制在行業(yè)領(lǐng)先水平。無論您是工控領(lǐng)域的客戶，還是需要高精度醫(yī)療PCBA產(chǎn)品的客戶，我們都能為您提供穩(wěn)定、可靠的質(zhì)量保證。通過實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)透明與嚴(yán)密的質(zhì)量監(jiān)控，深圳捷創(chuàng)電子為每一位客戶提供高品質(zhì)的PCBA加工服務(wù)，確保您的產(chǎn)品無后顧之憂。